■ 中国工业报 马 艳
中国电子信息产业发展研究院信息化和软件产业研究所副所长袁晓庆,围绕制造业数字化转型“为什么转、用什么转、怎么转”三个基本问题进行了分享。
袁晓庆表示,数字化转型的本质不是 “腾云驾雾”,是为企业创造价值,实现提质增效,降本节耗。
袁晓庆介绍,富士康基于深度学习建立的刀具寿命智能预测模型,实现了从计件换刀到精准换刀的转变,帮助企业延长刀具寿命15%,提高产品良率30%。东方国信基于机理模型的知识图谱+基于大数据的深度学习,实现铁水质量稳定性提高20%,冶炼效率提升10%,单座高炉降低2400万。
袁晓庆表示,目前,制造业数字化转型正在迈向工业互联网平台支撑的3.0阶段,数字化转型正处于传统 “工业软件+工业云+工业互联网平台”叠加支撑的新阶段。工业互联网平台正在连接和重构工业全要素、全价值链、产业链。从操作系统的视角来看,工业互联网平台本质是一个工业操作系统,其功能类似微软的Windows、谷歌的安卓系统或者苹果的iOS系统。从工业云视角来看,工业互联网平台是工业云2.0。从解决方案视角来看,工业互联网平台产业链图谱的完善既需要大而强的龙头企业,也需要小而美的解决方案企业。
袁晓庆提出,制造业数字化转型的框架是基于工业互联网平台的双螺旋模型。双螺旋模型是以价值重构为主线,坚持技术支撑和业务落地双轮驱动,实现技术和业务双向迭代。
“要实现制造业数字化转型必须从价值、技术、业务三个视角统筹考虑。价值重构是逻辑起点,技术支撑是工具,业务落地是内核。抛开技术谈业务,容易陷入老方案,使用旧地图找不到新大陆。抛开业务谈技术,容易陷入炫耀锄头的自娱自乐。” 袁晓庆表示, 要不忘初心重价值,以解决企业痛点问题为核心,仰望星空干技术,重视新架构、新解决方案。脚踏实地落业务,要分行业、抓场景、重落地。
如何推动工业互联网落地?袁晓庆表示,从业务视角看,工业互联网平台的落地,亟需分业施策,从设备级、单元级、企业级、产业链级等痛点出发,抓智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸的牛鼻子,构建 “痛点——场景——解决方案”的业务闭环,基于PDCA理论对解决方案进行持续迭代和持续优化。
同时,工业互联网平台业务落地要遵循三项坚持和两个闭环的基本原则。三项坚持是指坚持分业施策,深入行业。我国制造业门类众多,要梳理每个行业的典型特征和转型基础。坚持需求牵引,深入问题,认真挖掘设备级、单元级、企业级、产业级的痛点。坚持场景驱动,深入场景,紧紧抓住智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸这个牛鼻子。
两个闭环是指:形成业务——价值闭环,解决方案要转为企业的质量、成本、效率等方面的效益和新技术、新产品、新模式、新业态的培育;形成业务——技术闭环,解决方案要沉淀为企业的业务中台,沉淀为可复用的能力。