企业 动态 唐口煤业加强矿井智能化体系建设
2019年以来,山东能源淄矿集团唐口煤业公司不断深化 “一提双优”建设,通过对采煤、掘进、防冲、运输、机电等方面的相关设备进行更换和升级改造,实现了提高现场安全管理水平和减员提效的 “双丰收”。 该公司瞄准打造国内一流智能综放工作面目标,投入1.5亿元,装备了矿井首个由集控中心、智能煤机、配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络和智能手持终端等组成的智能化采煤工作面,通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合,实现了自动记忆割煤及故障诊断、自动成组操控、液压支架远程控制、运输设备远程控制、泵站系统控制,不仅减少了现场操作和检修人员,还大幅提高了工作效率。 “以前工作面至少需要3名支架工,实现液压支架远程控制后,仅需1人在工作面进行安全巡视。在此基础上,我们还通过智能操作、智能故障诊断使现场作业人员由15人减到9人,回采工效提高了36%。”该公司综智能化采煤工作面施工负责人司尚金介绍。 该公司还在集团公司内部率先制定出以“人机分离、液压控顶、破碎集控、远程控制”为核心的 “四步走”智能化掘进工作面建设路径,对掘进现场设备进行升级改造。以往该公司使用的综掘机作业需要2名专职人员配合完成,不仅效率低,而且如果配合不默契,还存在安全隐患。 “对综掘机进行升级改造,实现远程操作后,只需1人通过无线遥控器就可控制综掘机进行生产作业,每班不仅节省1个人工,生产效率还同比提高了25%。”该公司掘进副总经理刘延生介绍。 在采煤掘进 “智能化”建设的同时,该公司还进行了防冲、机电、运输等重要环节的智能化建设。他们新引进了扭矩更大、整机动力更强的4台履带式液压钻车和1台智能履带钻车投入到生产现场。 通过升级系统软件,自动分析监控视频,实现了智能验收功能,全面提升了矿井冲击地压防治能力。通过对主提升、主煤流、主供电、主排水、压风等矿井机电主系的升级改造,实现了远程集控和无人值守,累计减员55人。 针对矿井开拓不断延伸,井下运输战线越来越长,矿车用量及运输频率不断加大,运输流程管理压力日增,导致物料运送不及时、车辆使用效率低、占用人工多制约矿井高效运输的问题,该公司在井下主要运输大巷安装了一套开放式WIFI网络通道,利用智能调度与物联网系统,通过对车辆和物料信息进行网上预约、查询和实时跟踪,实现了物料流程电子化管理、车辆的可视化管理和高效调配,提高了车辆运行效率。自智能调度与物联网管理系统使用后,实现了井下物流快速传递和科学自动调度,避免了车辆积压、运送错误及效率低等问题,使车辆调度精准率提高了16.7%,提高车辆周转效率达21.4%,节省车辆统计人员4人。 “通过对设备、系统的升级改造和更新换代,外包队伍减少300余人,采掘工效同比提高10%,人均创效同比提高14.86%”该公司党委书记、执行董事马忠德说。 (张继涛 侯化成)
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