哈电集团重装公司研制的高温气冷堆蒸汽发生器。

   12月6日，哈电集团参建的国家科技重大专项 “全球首座第四代核电站——华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程”正式投入商业运行。这是我国具有完全自主知识产权的国家科技重大专项标志性成果，标志着我国在第四代核电技术领域达到世界领先水平。
   作为关系国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业，作为示范工程的重要参建单位，哈电集团肩负央企职责使命，在面向国家重大需求的战略高科技研究领域，持续推进高水平科技自立自强，勇挑现代产业链 “链长”重担，以产学研合作打通产业链条，突破了大量的技术和工艺难题，研发制造了全球首台高温气冷堆螺旋盘管式直流蒸汽发生器和全球首台大功率、高温热态电磁轴承结构主氦风机等重要关键设备，切实发挥维护国家安全、稳定社会大局、推动强国建设的 “顶梁柱”“压舱石”和 “稳定器”作用。
十年磨一剑2461张设计图铸 “核电之肺”
   该示范工程是我国最新设计和开发的第一座具有完全自主知识产权、具备商用规模的模块式高温气冷堆示范型核电站，也是我国落实核电 “走出去”战略的优选堆型之一，与探月工程、北斗导航一并被列入16个国家科技重大专项。示范工程走出了我国先进核能技术从跟跑、并跑到领跑世界的成功之路，是我国核电技术自主创新的新标杆。
   蒸汽发生器作为高温气冷堆核电系统中最关键的设备之一，其作用是将核反应堆的热量转换成接近600摄氏度的水蒸气，推动汽轮发电机组产生电能，业内称之为 “核电之肺”。面对这一设计新、材料新、工艺新的全新核电装备，哈电集团携手清华大学核能与新能源技术研究院、中核能源科技有限公司、华能山东石岛湾核电有限公司，四方协同创新，一切从零开始，十年磨一剑，将2461张设计图纸，铸造成又一个 “大国重器”。
   高温气冷堆蒸汽发生器采用螺旋管换热结构，换热效率更高、结构布置更紧凑。项目执行过程中，哈电集团重装公司不断推动技术创新，攻克了多项关键工艺技术和世界级制造难题。其中，高精密换热管对接焊工艺、镍基合金环缝内孔全位置自动TIG焊接工艺等18项重大工艺技术均为国内首创，达到国际先进水平。哈电集团成为国内首个完全掌握第四代核岛主设备蒸汽发生器制造技术的企业。
今朝试锋芒 打破国外技术垄断
   该示范工程主氦风机设备是我国具有完全自主知识产权的具备第四代核能系统安全特性的高温气冷堆核心设备。主氦风机的成功研制，打破了国外技术垄断，填补了多项国内技术空白，为世界首台高温气冷堆核电站顺利投产发电奠定了基础。
   作为高温气冷堆核电站主氦风机设备的总包单位，哈电集团佳电股份自主研制了其驱动电机，并通过对产品方案内容不断进行验证、优化，解决了电磁悬浮轴承力学分析、电机转子加工制造技术、大功率高速高压变频电机电磁设计等多个重大技术难题。
   项目执行过程中，哈电集团佳电股份先后完成了滑动轴承结构驱动电机原理试验样机、国产化电磁轴承铸铝转子结构驱动电机工艺验证样机、国产化电磁轴承铜条转子结构驱动电机试验样机和进口电磁轴承结构驱动电机工程样机的试制，以及主氦风机用驱动电机产品制造等诸多课题，确保了国家科技重大专项、全球首台四代核电 “心脏”装备——高温气冷堆核电站示范工程主氦风机研制成功。
   2008年7月，哈电集团电机公司与中国华能山东石岛湾核电有限公司签订 《高温气冷堆核电站示范工程常规岛发电机设备采购合同》。针对示范工程设备要求，哈电集团电机公司积极应用成熟制造技术和经验，实现了示范工程汽轮发电机设备的国产化制造。2009年至2011年期间，哈电集团电机公司研制了空冷200兆瓦汽轮发电机VPI真机定子线棒，并对其进行了全面测试，各项性能指标均达到或超过国外进口线棒。
   此外，哈电集团电机公司还陆续攻克了转轴、定子冲片、控制系统等部件的生产难关，成功制造了示范工程常规岛汽轮发电机。
   2021年12月，哈电集团提供多项关键设备的示范工程1号反应堆完成发电机初始负荷运行试验评价，首次并网成功，发出第一度电。哈电人以实际行动，助力球床模块式高温气冷堆实现从 “实验室”到 “工程应用”质的飞跃。
   据了解，示范工程集聚了设计研发、工程建设、设备制造、生产运营等产业链上下游500余家单位，先后攻克了多项世界级关键技术，设备国产化率达到93.4%，首台套设备2200多台 （套），创新型设备600多台（套）。示范工程的投产，对促进我国核电安全发展、提升核电科技创新能力水平等具有重要意义。
   面向未来，哈电集团将把科技创新摆在“头号工程”的重要位置，加快推进 “卡脖子”关键核心技术攻关，踔厉奋发、笃行不怠，积极锻造国家战略科技力量，努力在服务科技强国建设中勇担高水平科技自立自强的使命责任。 （刘 明 裴崇鸿 文/图）