巧做“加减法” 泰隆集团实现制造能级跃升
一根长长的金属丝,拉拔成细至0.035mm可以切割太阳能硅片的超高强度钢丝,从江苏泰隆集团研发制造的金刚线母线拉丝机里 “吐”出来。 从工业机器人关节用精密减速器打破国际巨头封锁,到具有世界领先水平的拉丝机设备……作为一家成立40多年的老牌机械制造企业,“泰隆制造”的实力引起行业瞩目。 不破不立。多年前,泰隆集团就巧做“加减法”,布下一盘 “大棋”:一方面退城进园,淘汰落后产能,拓展更大发展空间;一方面打造集智能化、自动化、绿色化于一体的科技产业园,谋求制造能级的不断跃升。 落后产能做 “减法” 宽敞明亮的车间、先进的自动化设备、齐全的污水处理设施……这些天,泰隆集团旗下的铸造公司上下正忙着搬进科技产业园新建的厂房。如今,整个泰隆集团全部搬进泰兴高新区新建的科技产业园。 在泰隆集团总经理殷爱国眼里,企业搬迁并非简单的 “物理位移”,而是一次“脱胎换骨”的变革。 在人们的印象里,传统机械制造业总是带着 “脏、乱、黑、粗”的标签。作为减速机行业的排头兵,泰隆集团顺应时代和市场需求,大刀阔斧地淘汰落后的装备和产能,在中国减速机协会的帮助下,对产品结构进行了调整,制定了逐步放弃中低端、致力高端产品的规划。近年来,泰隆集团聚焦 “降本节耗”“安全绿色” “两化融合”,采用新装备、新技术、新工艺推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军。 作为泰隆集团的 “新家”,2018年动工建设的科技产业园在精密化、自动化、信息化、智能化、集成化、柔性化方面下足了功夫。最早搬进产业园的万基传动科技有限公司,配套建设了恒温、恒湿智能车间和智能立体仓库,采用了ERP、MES软件,初步实现了销售、设计研发、计划下达、原材料采购、生产检验、产品入库以及发货全流程数字化管理。以万基为模板,在搬迁过程中,企业其他生产区全面进行复制和升级。 科技创新做 “加法” 近日,泰隆科技产业园新投入使用的二期厂房内,一批批金属制品成套设备,陆续发往国内最大的太阳能光伏硅片切割钢丝制造企业——苏闽 (张家港)新型金属材料科技有限公司。从最初的模仿,到现在的行业技术 “大咖”,泰隆集团在钢帘线设备领域磨砺了20多年。泰隆集团研发的金属制品机械设备,不仅多年占据国内70%的钢帘线设备市场份额,而且成功挺进了太阳能光伏市场,拉出世界上最细的切割钢丝,近三年,仅金刚线母线拉丝机就售出了2000余台,销售近4亿元。 在减速机的研发制造上,泰隆集团先后建立了国家级博士后科研工作站、江苏省传动机械与控制工程技术研究中心、泰隆-哈工大工程技术研究中心,组建起400多人的科技队伍,专利年申请量30件以上,成果转化率达80%以上。其中,一批量身定制的特大型整体非标高新技术产品,配套用于三峡、南水北调等国家重点工程;核电水循环驱动泵齿轮箱成功安装到辽宁红沿河核电站、福建宁德核电站,开创国内齿轮箱进军核电领域的先河,填补了国内空白。 更亮眼的是,泰隆集团与重庆大学机械传动国家重点实验室联合攻克了机器人用减速器国际技术壁垒,自主研发出摆线针轮减速器、谐波减速器、摆线钢球减速器等高精密减速器,实现了机器人用精密减速器国产化的重大突破。同时,在强大的技术实力和先进的数字化装备双重加持下,企业的生产销售模式也悄然发生改变,比如机器人用高端减速器完全实现个性化定制,钢帘线设备的定制生产则由过去单个产品为单位向以生产线为单位转变,制造能级成倍跃升。 泰隆集团主动拥抱时代发展,预先布局,巧用 “加减法”,变革创新,这是 “老树”发 “新枝”的典型写照,更是新时代民营企业探索高质量发展的生动实践。 (蔡建永 铉马)
|