实施超低排放改造 推动钢铁企业绿色转型发展
绿色发展铸就高质量发展的生态底色。日前,2023(第七届)钢铁工业节能环保大会暨钢铁工业低碳标准与技术研讨会在青海省西宁市召开。中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维认为,钢铁行业作为能源消耗高密集型行业,碳排放总量占到了全国碳排放总量的15%左右,面对 “双碳”任务,钢铁行业脱碳面临巨大压力,节能降碳责任重大、任务艰巨。 姜维强调:“当前钢铁行业正在实施的超低排放改造工程是推进行业绿色低碳高质量发展的有效举措。钢铁行业要以构建钢铁低碳竞争力作为重要引擎推动钢铁行业高质量发展,积极应用节能减污降碳技术,争做绿色低碳高质量发展的最佳实践者。” 钢铁工业不仅是国民经济的压舱石,也是我国走向世界、引领全球的优势产业之一。近四十年来,我国钢铁工业通过单体设备节能、工序节能及重大节能技术的普及,吨钢能耗降幅约为73%。中国工程院院士、北京科技大学碳中和创新研究院院长毛新平介绍,在过去三十年,吨钢二氧化碳排放量由3.87吨下降至1.89吨,降幅约为51%。同时,钢铁行业由于钢铁产能总量大、以高炉-转炉为主的流程结构、行业集中度不高等原因导致碳排放量较高,从而面临减碳的巨大挑战。 实际上,碳中和目标实现的过程是钢铁工业技术创新能力全面提升的过程,再生钢铁原料将会成为我国钢铁主要原料,采用再生钢铁原料将是行业实现碳中和的重要路径。毛新平认为,通过科学的技术路径选择和系统方案的实施,可以实现我国钢铁工业的碳中和战略目标。 姜维表示,中国钢铁工业协会提出极致能效是钢铁行业现阶段主要降碳路径,部署启动了极致能效工程与能效标杆三年行动。中国钢铁工业协会依托 “双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育计划,围绕 “三清单两标准一数据系统”开展极致能效工作,推进能效标杆三年行动方案实施。目前,中国钢铁工业协会正组织行业力量,编制企业超低排放对标体系,组织高炉精脱硫等共性技术研发,形成超低排放改造技术目录,减少行业下一阶段超低排放改造投入成本。 (孟凡君)
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