■ 中国工业报记者 马 艳
   近日，在江苏连云港石化产业基地，盛虹斯尔邦石化800吨/年POE（聚烯烃弹性体）中试装置产出合格产品，项目一次性开车成功。这标志着斯尔邦成为全国唯一同时具备光伏级EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和POE（聚烯烃弹性体）两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业，将为我国新能源产业高质量发展提供坚实的材料保障。
POE需求快速增长
   POE是广泛应用于光伏胶膜、聚烯烃材料增韧改性、发泡、胶粘剂等领域。近年来，汽车轻量化、以塑代钢、光伏、人造草等新兴行业的高速增长等都带动POE需求的爆发式增长。
   特别是在光伏行业的高速发展下，POE需求获得显著增长。据统计，2021年我国POE消费量约64万吨，其中光伏领域需求占比为40%，汽车市场占比为26%。
   根据中国光伏行业协会数据显示，目前POE光伏胶膜的市场渗透率已经在27%-30%之间，2021年国内光伏胶膜POE需求在25-30万吨。POE在光伏领域有体积电阻率低、水汽透过率低、耐老化性能好，电势诱导衰减小等优点，在光伏胶膜领域渗透率将进一步提高。
   根据亚化咨询测算，在保守情形下，国内POE胶膜需求将从2021年的26万吨左右增长至2025年的57万吨左右，在乐观情形下，POE胶膜需求量将达到73万吨左右。这意味着光伏领域2025年POE需求量是2021年2.2-2.8倍。
自主研发打破垄断局面
   由于国外企业对生产POE所需的催化剂进行了专利保护，并且严密封锁了生产POE的重要原料高碳α-烯烃的工艺技术，目前全球 POE产能主要集中在陶氏化学、三井化学和埃克森美孚等外国公司，国内尚无企业可工业化生产POE产品。
   作为国家高新技术企业，以及国内领先的新能源新材料研发型企业，斯尔邦石化于2020年9月启动POE关键技术自主研发。经过一年多的科技攻关，研发团队先后完成了茂金属催化剂、关键聚合技术研究，并开发了中试工艺技术，建设了一套从催化剂配制到挤出造粒全流程的中试装置。目前该装置是国内流程最完整、设施最全面、最接近工业实际的中试装置。
   盛虹石化产业集团总裁、斯尔邦石化总经理白玮表示，本次800吨/年POE中试装置建成投产，实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，可为工业生产装置提供技术支持和经验积累，并加快我国POE工业化进程，也标志着企业研发能力、产品高端化进一步提升，将继续领跑我国新能源材料产业。
打造全球最大光伏膜材料基地
   数据显示，2021年我国化工新材料产量约2900万吨，但消费量高达约4050万吨，缺口近1150万吨，化工新材料自给率仅为71%左右，制约了下游高端制造业的发展。多年来，石化产业 “低端产品过剩、高端产品短缺”的结构性矛盾十分突出。
   这种情况在新能源领域也有所反映。以目前主流的光伏膜材料EVA为例，进口依赖度超过60%，对下游光伏组件企业造成了较大的成本压力。国家 “双碳”目标提出后，光伏被普遍认为是碳减排的重点行业，斯尔邦石化瞄准光伏产业核心原材料供应短板，开展创新研发，成功掌握了EVA光伏膜材料生产工艺等一系列核心自主技术，为国家绿色能源转型提供了有力支撑。
   作为国内最大的EVA光伏膜材料生产企业，斯尔邦目前拥有30万吨/年的光伏级E－VA产能，公司正在积极推进70万吨/年EVA项目建设，全面建成后EVA总产能规模将达到百万吨级，全球市场占有率将超40%。据白玮介绍，斯尔邦石化正在规划建设50万吨/年POE光伏膜材料项目，打造横向覆盖、链式延伸的光伏新材料全产业链，以满足我国新能源产业发展对光伏膜材料的强烈需求。POE与EVA双线并进，斯尔邦石化正在向着“打造全球最大的光伏膜材料产业基地”目标加速迈进。