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山东能源集团分布式光伏项目集中开工 ■ 中国工业报 陈丙会 通讯员 范兴驰 李菁 近日,山东能源集团第一批自有分布式光伏项目集中开工仪式在邹城举行。该项目是践行能源转型、绿色发展,助力“双碳”目标如期实现的重要行动,更是山东能源集团优化区域能源结构,做大做强新能源主业的标志性工程。 山东能源集团发展自有分布式光伏产业,资源丰富、空间广阔,条件得天独厚,契合企业战略与区域规划,符合地企共同利益,山东能源集团党委书记、董事长李伟介绍,项目采取“自发自用、余电上网”模式,既能有效盘活企业闲置屋顶资源、降低用电成本,又能优化区域能源结构、推动生态文明建设,实现地企共赢共荣。 山东能源集团自有分布式光伏首批项目利用东华重工、山东物商等能源集团14家权属企业的43座厂房屋顶、2处矸石山建设分布式光伏项目,总利用面积106万平方米,计划投资5.02亿元,总装机容量105兆瓦,可实现年发电量1.12亿千瓦时,销售收入5000多万元,降低企业内部用电成本1200万元以上,计划于2022年1月31日前建成并网发电。 据了解,自有分布式光伏项目筹备以来,山东济宁市、邹城市等各级党委政府给予项目大力支持,山东能源新能源公司、有关权属企业和参建单位通力配合、倒排工期、挂图作战、压茬推进,确保年底前并网发电规模3万千瓦以上,力争达到5万千瓦。 辽河油田自动化修井技术赋能老油田 ■ 中国工业报 韩丽娜 最近,在中国石油辽河油田架11-20井现场,XJ550自动化修井机嗡嗡作响,紧张地工作着,此时距它第一次 “上岗”已过去整整一年。 “以前6个人干的活儿,现在只要4个人就能搞定。自动化修井带来的便利可想而知。”辽河油田辽河工程技术分公司兴隆台作业三大队设备主管介绍。 辽工公司作为辽河油田唯一一家修井作业主体单位,如何做优做精修井业务,推动高质量发展,用新技术为传统石油工业赋能,一直是他们的不懈追求。 早在2017年,分公司就集中优势兵力,着手研究自动化修井技术,他们选择最好的队伍,改造最新的设备,开展实验攻关,一步步将梦想推向现实。 经过近3年的努力,改造好的XJ550自动化修井机于2020年10月在欢2-7-21C井正式亮相。此后一年里,相继完成了雷平7、高2-5-026等7井次施工。现场应用表明,自动化修井机能够适应多种类型大修作业,尤其在应对寒流、酷暑、雨雪等恶劣天气中展现出比较优势,基本实现了全过程机械化和信息化作业,降低了劳动强度,改善了劳动环境,实现降本增效。 “以前我们的井架工要站在25米高的二层平台上,冬冷夏热。现在依靠自动化修井机,不仅降低了劳动强度,更保证了工人的安全。”正在参加辽河油田 “冲刺90天,打赢复产上产攻坚战”劳动竞赛的兴301队队长感慨道。 被自动化修井技术改变的岗位除了井架工,还有司钻。以前司钻要站在室外操作,风侵雨蚀,考验意志。有了自动化修井机,司钻坐在操作室内,轻松按键即可完成起下管作业。 相比传统修井机,XJ550自动化修井机结构更复杂,操作却更简便。它是在传统XJ550修井机基础上添加了自动控制系统,通过装配油管自动输送装置、二层台机械手、液控吊卡等部件,司钻操纵各项集成控制阀件完成起下管柱,用机械化代替人力。安装在现场的7个高清摄像头将施工画面实时全息投放在操作间屏幕上,司钻根据现场情况,第一时间调整安全措施,实现一键操作、自动定位和区域管理。 河钢承钢助力北京冬奥会全绿电供应 ■ 中国工业报 苏振虹 通讯员 田海霞 日前,河北丰宁抽水蓄能电站施工现场有序进行首台机组调试工作,计划年底首台机组并网发电,服务于北京2022年冬奥会全绿电供应。至此,河钢承钢累计为其直供含钒钢34500吨,全部应用于水库堤坝基础部位,充分发挥含钒、高强、抗震的特性为电站基础强筋壮骨。 2017年5月丰宁抽水蓄能电站项目建设启动以来,河钢承钢充分发挥产品技术优势、品牌优势和区位优势,第一时间对接项目设计院所,了解项目用钢需求,有针对性进行产品推介。在直供过程中,技术人员全面分析水库位置和周边环境,发挥含钒钢高强、耐蚀、抗震及易焊接特性,满足项目建设要求。由于项目建设地点路途偏远、道路不畅,河钢承钢推出产品直送工地服务,自主承担产品运输费用,确保产品及时优质送达施工地点,为项目如期完工提供了保障。4年来,河钢承钢累计为其直供HRB400E等不同规格产品34500吨,实现了产品质量零异议、送达零延误、服务零投诉。 据悉,丰宁抽水蓄能电站总装机容量是360万千瓦,共安装12台机组,是目前世界在建装机容量最大的抽水蓄能电站。枢纽工程由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统和开关站等建筑物组成,将承担调峰、调频、调相、储能、系统备用和黑启动等六大功能,是京津唐电网优良的绿色保安电源和最经济的调峰电源。 长庆采油十厂刷新国内单井放喷稳产纪录 ■ 舒 峻 11月3日,长庆油田采油十厂转变注水开发方式试验井川平52-12井连续稳产900天,刷新了国内单井放喷稳产纪录,累计增油达到1.02万吨,按照当前油价计算产值近4500万元。 采油十厂负责开发的华庆超低渗透油田是典型的低渗、低压、低丰度 “三低”油藏,开发难度大、单井产量低、递减居高不下,对于渗透率不及大庆油田1%的华庆油田来说,如何提高单井产能,控制油藏递减,充分挖掘地层潜力成为技术人员孜孜不倦苦苦追寻的方向。 2016年,采油十厂承担了中石油股份公司转变注水开发方式试验的重大使命,成为长庆油田提高采收率技术体系的主要实践载体。经过近五年的艰难攻关和持续创新,该厂逐步形成了水平井 “注、压、闷、采”集成体积开发和定向井压驱一体化两项主体提高采收率技术,创新了水平井4寸油管大排量复压、复杂井筒处理、管外窜验窜封窜等三项配套技术,实现了开发方式上的 “四大转变”。 “川平52-12井通过转变注水开发方式试验,单井产量提高了5倍以上,也就是说,我们用2年左右时间快速采出了以往需要10年采出的油,实现了快速提高单井产量,提高采油速度,最终提高了采收率,让老井重焕了青春。”该厂总地质师何善斌说。
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