■ 中国工业报 曹雅丽
   本报从武清开发区获悉，近日，15个智能科技与生物医药产业项目落户天津武清开发区。铁科智信轨道设备有限公司、江森自控约克空调冷冻设备、遨博智能餐饮机器人、淳中科技音视频系统及智能设备制造中心、大象科技、广电总局广播电视规划院视听大数据、北京水木未来、核子基因、元一科技、国瑞生物、佰克基因科技等15个项目签约，协议投资总额达4.93亿元。
   武清区副区长刘东海表示，武清区深入贯彻落实新发展理念，以搭建研发设计、小试中试、通用制造、提供应用场景和投融资服务 “五大创新平台”为抓手，积极打造利于企业成长发展的产业生态。多年来，引育红日药业、铁科院、交控科技、诺禾致源等一大批优质项目，形成一定的聚集优势。15个智能科技和生物医药领域项目落户开发区，将进一步推动产业聚集发展。武清区将继续秉承“服务他人就是发展自己”的理念，为企业提供全方位优质服务，与企业紧密携手、合作共赢发展。
   据了解，智能科技与生物医药产业是推动武清开发区实现转型升级，加快构建现代化产业体系的主导产业。今年以来，武清开发区聚焦产业发展，狠抓集群化、精准化、专业化、目录式招商，上半年共引进智能科技项目28个，生物医药项目15个。下一步，武清开发区将深入实施创新驱动发展战略，加快聚集创新创业要素，持续优化营商环境，加速培育和巩固推动园区高质量发展的内生动力。
哈电锅炉入选国有重点企业管理标杆
■ 于福涛 阴成磊 由庆祝
   日前，国务院国资委公布了国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业、标杆项目和标杆模式名单，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司 （以下简称哈电锅炉）成功入选标杆企业名单，成为行业内唯一一家入选的企业。
   据介绍，哈电锅炉本次能成功入选标杆企业名单，充分体现了国务院国资委对其管理水平的认可。近年来，哈电锅炉深入实施精益管理，大力推进ERP建设，积极在产业转型升级上寻找突破口，在体制机制搞活上下功夫，为推进现代化企业建设注入了强劲动力。同时，哈电锅炉深入开展对标世界一流管理提升行动，强管理、提效能、促改革、谋创新，取得了实实在在的成效。在本次标杆企业评选中，经过企业申报、专家评审、征求意见等环节，哈电锅炉凭借优秀的管理水平从众多企业中脱颖而出，成功入选名单。
   据了解，国务院国资委开展 “三个标杆”创建行动，旨在推动对标世界一流管理提升行动取得更大成效，进一步发挥优秀企业示范带动作用。本次标杆企业的遴选范围是中央企业所属企业、地方国有重点企业及所属企业中经营状况良好、管理成效突出、管理特点鲜明、管理信息化水平高的企业。
   据悉，哈电锅炉下一步将进一步总结管理经验和成效，组织推广先进管理实践经验，发挥好标杆引领示范带动作用，将持续对标世界一流，以加强管理体系和管理能力建设为主线，高标准、严要求地抓好各项管理工作，打造特色管理模式，塑造能够充分展现管理水平的优秀品牌，向世界一流企业迈进。
太钢成功开发高端镍基材料新品种
■ 中国工业报 杨 中 通讯员 张 登
   日前，太钢集团成功开发出7个高端镍基材料新品种，并推向市场，这是太钢实施 “增品种、提品质、创品牌”三品战略取得的骄人成绩。为对标先进、补短提升，型材厂高效建成了太钢镍基合金生产线，经过近四年技术攻关，全面提升了镍基合金的冶炼、电渣、锻造技术，通过冶炼高端镍基合金材料实现了该厂镍基合金在高科技、高市占和高效率方面的历史性突破。
   镍基合金材料具有耐高温、耐腐蚀的性能优势，近年来，在航空航天、军工核电、深海、环保、石油化工等高端领域得到了越来越广泛的应用。为实现高端镍基材料 “太钢造”，根据太钢集团党政的统一部署，2017年，型材厂高效建成了太钢镍基合金生产线。面对技术空白，型材厂坚持谋实事、出实招、求实效，把雷厉风行和久久为功有机结合起来，以对标先进、补短提升为突破点，通过积极向国内兄弟单位学习、翻阅大量资料，逐渐掌握、熟悉了真空冶炼技术。年初至今，型材厂冶炼镍基合金产量明显提升。不断丰富技术积累，在配料、熔化控制、电磁搅拌等真空冶炼关键控制点上日臻成熟，产品成分控制更加精准、成材率进一步提升。坚持需求引领，近期成功开发出7个新品种，产品性能均符合客户要求。
   据了解，太钢实施 “增品种、提品质、创品牌”三品战略以来，强劲发力市场需求，为客户提供定制化解决方案。根据客户期望，结合冶炼经验，型材厂成功开发出系列镍基合金新产品。为确保产品质量稳定受控，在反复论证后固化了该类产品工艺路线与标准、过程控制要点，实现了关键点的量化控制，为稳定供货创造了良好条件。今年以来，该厂成功打通了从型材到精带的新产品工艺路线，成功开发了供线材新特殊品种，多个产品已成功通过国家重点项目的审核认证，有力提升了响应和服务客户的能力。
   今年上半年，经过技术攻关组反复论证、试验，型材厂一体推进、各个突破，镍基合金的冶炼、电渣、锻造技术完成了全面提升。科学优化了合金原料标准与使用、熔化与精炼等熔炼工艺，冶炼纯净度大幅提升；科学匹配了电渣结晶器，有效解决了电渣锭开坯过程弯曲变形开裂问题，提升了成材率；科学改善了均质与锻造开坯工艺，能耗成本大幅降低，锻坯质量显著提升。全流程控制工艺得到固化，为开发更高等级的品种奠定了坚实基础。
   此外，型材厂科学布局，充分发挥产线配置优势，根据冶炼需求和装备极限，优化锭模设计，提升单炉产量、锻造效率；科学精准排产，大幅减少炉役活套时间；精密原料组织和设备保障，实现真空冶炼产能最大化。年初至今，镍基合金的日历天数冶炼产量达到预算水平。未来，型材厂将在镍基合金新品种新领域拓展、大单重真空自耗工艺开发、真空感应锭低缩孔技术探索等方面继续着力，持续提升镍基合金产品的竞争力。