“这是一支具有高超调试技术、极强团队意识，且具有奉献精神的总调小组，是顺利完成车载产品调试任务的坚实后盾。”北重集团防务事业部四〇一车间党支部书记万飞提到总调小组时眼中有光。
   去年，公司车载产品全年生产任务较生产计划提前10天顺利完成，该产品首次大批量生产就刷新公司装备产品生产纪录，而且在产品试验过程中，产品性能两项关键性指标均位列国内第一。
   四〇一车间历来是总装调试的主战场，在接到公司下达的参与车载产品装配调试的任务后，车间第一时间派出“王牌”小队——专项攻关总调小组，小组成员虽然都是经验丰富的 “老兵”，但是面对新产品他们也没有十足的把握。
   王会明是车间火炮装试工、高级技师，工作已有16个年头，是个不折不扣的 “老手”。在谈到接手这个任务时，他说： “车载产品关乎公司 ‘十四五’发展，我们没有退路！在了解了产品的重要性后，大家就把所有的顾虑抛之脑后，就一个想法，不管多难，必须完成任务！”
   总调小组成立后，就一心投入到产品装配调试的学习中，从试制开始，他们认真记录每一个细节，生怕错过一点一滴，凭着忘我的干劲和丰富的整车调试经验，装配调试过程从最初的举步维艰逐渐步入了佳境。在产品进入到总装、总调关键阶段后，防务事业部将 “隐性流水线生产组织模式”拓展运用，科学统筹各总装车间优势资源，将车载产品总装、总调工序进行切分，实现三大总装车间优势互补。
   万飞说： “对于生产效率，我觉得很重要的一环就是提前沟通协调，把工序中等待时间降到最低。在车载产品总装调试中，车间提前布置工作，做到与下一步工序无缝衔接，把本来紧张的时间一点一点挤出来。”
   总调小组又根据自身情况，打造了一个 “隐形流水线中的隐形流水线”，把工作细分到个人，按照每个人的擅长项“各自为战”，总调效率得到提升。
   从首门试验合格后，四〇一车间通过与其他总装车间不断总结经验、互相学习促进，通力协作、默契配合，熟练程度和产出效率不断提升，最终创造了车载产品从20余天调试1门到2天调试3门的纪录，这支车载产品总调 “王牌”小队，生动诠释了什么叫 “北重速度”。
(乔 帅)