破局启航 秦川集团“智”向高端
■ 中国工业报 郭 宇 日前,秦川集团携YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能端面外圆磨床等众多智能产品亮相第十七届中国国际机床展览会,向观众集中展示了秦川集团深耕高端装备制造领域的技术成果。 “这5款设备都是最代表目前智能机床的首台套设备,每一台在细分领域都是高技术含量。”秦川集团党委书记、董事长严鉴铂自豪地介绍了自家的产品。 国产身份的高端机床 此次秦川集团展出的主机产品不仅可应用于工业高端领域的数控加工,而且展出的智能机床全部采用国产数控系统,可以说,它们是真正拥有 “国产”身份的高端机床。YK3126智能滚齿机、BM8i智能加工中心等智能化产品通过将新一代人工智能技术和数控机床融合应用,使数控机床具有自感知、自学习、自决策、自执行的能力,实现加工质量提升、工艺参数优化、设备健康保障和生产管理。 “以YK3126智能滚齿机为例,加工同样的齿轮,采用该款智能机床比普通机床可提高20%的加工效率,而且可实现更高质量的表面光洁度。”严鉴铂介绍,YK3126智能滚齿机配置国产HNC-948系统,内置AI芯片,通过采集机床上安装的温度、振动等传感器数据进行建模,实现智能健康保障功能、热误差补偿功能、主轴振动主动避让功能及智能工艺参数优化功能等智能应用。 助力国产机器人 “站起来” 为破解 “低端混战,高端失守”的行业困局,秦川集团将机床智能化、智能制造车间作为转型发力点。 前期筹建的工业机器人减速器数字化车间——BX减速器 “5+1”数字化生产线现已正式投用,可满足国内外用户5~800KG不同机器人及自动化应用的选配,助力国产机器人“站起来”;而旗下企业宝鸡机床在成功试水数字化车间改造后,又发力国产汽车关键零部件数控加工,研制出汽车轮毂单元智能生产线和壳体加工生产线,一举解决国内汽车关键零部件加工难题。 此外,由秦川集团等投资的宝鸡机床产业智能化提升项目也已初见成效,目前已建成省级智能机床创新中心,研发出数控机床控制系统 “宝机芯”。据介绍,该项目还包含高档(智能)数控机床与机器人、线边库、自动检测设备等集成应用;同时对高档数控机床制造过程仓储物流、生产测量设备、生产过程信息化等工艺改造升级。 随着数字化加速推进,机床智能化将成为中国新一轮工业革命的核心驱动力,为此,秦川集团确立了 “主机带动,高端制造和核心零部件强力支撑,突破智能制造关键技术,承担国家重大专项”发展主线和 “5221”战略目标,通过打造绿色装备,助推绿色智造。 为强力支撑数字化转型,秦川集团积极开展制造业5G试点项目论证,在全面完成 “机器人减速器数字化工厂”DMC数据采集和“宝鸡云平台”建设的基础上,加快推进集团数字化工厂MES系统建设,同时,按照国家B级数据中心标准,开工建设数据云机房,目前项目已进入收尾阶段。 作为秦川集团的合作伙伴,华中数控董事长陈吉红表示,双方优势互补,协同创新,在高档数控机床、数控系统、工业机器人、新能源汽车等领域开展全面合作。从秦川机床高端五轴车铣复合机床、高效强力复合数控铣床,到宝鸡机床通用型车床、加工中心,秦川格兰德融合了工艺特色的磨床,再到工业机器人关节减速器,双方的合作遍地开花,特别是面向军工需求,双方合作为航天科工、商发等企业提供了一些关键高端设备,实现进口替代,解决了 “卡脖子”问题。双方还联合为国内汽车行业建造了多条智能制造生产线。 严鉴铂在执掌秦川集团后明确表示, “回归本源、专注主业”,将目标锁定在推动高端装备国产化。 在这样的理念下,严鉴铂一上任,便以新型供需关系构建新发展格局为核心,重新确立集团发展主线,加大研发投入,提升工艺装备水平,剥离辅业,并从 “三项改革”入手,大力加强秦-法协同,实现产业链上下游的无缝对接,以市场为导向,使秦川集团精准掌握市场发展,真正成为用户 “价值增长的主导者”。 “目前,秦川集团各企业订单饱满,主机排产充足,保守估计,今年集团营业收入和利润都将比去年大幅增加。”严鉴铂信心满满地表示。 营收利润双增长的背后是秦川集团一系列改革组合拳。 改革正不断激活秦川发展优势,释放发展潜力。在各项改革举措下,秦川集团2020年各项经营指标创出新高。年度报告显示,2020年,秦川集团各业务板块产销两旺,机床主机、工具和零部件营业收入同比均大幅增长,公司全年实现营业收入40.95亿元,同比增长29.39%;利润总额2.55亿元,同比增加利润5.39亿元。今年一季度,秦川集团经营指标再次实现大幅增长,公告数据显示,一季度归母净利润预计为6000万元~8000万元,又一次创造了行业下行以来同期最好水平。 对于未来的计划,严鉴铂接受中国工业报采访时表示,机械远看是机械近看实际是工艺,细看实际上是数学、物理、化学基础科学的综合体现,这需要从基础教育上加强,更需要企业久久为功地去努力。目前机床行业存在三方面短板,一是精度和功能部件技术不足,二是先进的数控技术与国际水平有差距,三是利用仿真技术设计核心零部件。技术的发展没有捷径可走,但是可以利用更多技术和管理加速研发速度。秦川作为一个老国有企业,其“十四五”的目标是力争做到在个别领域替代进口,履行好社会责任,对客户和投资者负责,让职工的生活质量更高。
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