切换试气天然气回收流程。
■ 薛涛 李若斌 宁国英
“‘试气不点火、天然气回收’工艺,不仅为企业带来经济效益,而且有利于保护生态环境。”12月3日,长庆油田采气四厂产建项目组试气组组长王志恒说。今年初以来,长庆油田在天然气开发中大力推广试气回收,目前已回收天然气7600余万立方米。同时,“不点火试气”减少天然气燃烧等所释放的二氧化碳排放达到14.81万吨,对提升天然气开发效益,减少碳排放发挥了巨大作用。从传统的粗放 “一把火”到如今的效益环境 “一把收”,长庆油田气田提质增效活动又取得了一个关键性成果。
因地制宜——把天然气回收变成增产增效的重要手段
按照天然气开发传统工艺,天然气井压裂后因试气时间短,试气阶段天然气携带部分井下返排液等杂质,以及试气井口集输压力高等客观因素,井口放喷出的天然气回收存在较大难度。
试气点火放喷的 “一把火”模式,可快速将井筒内释放出的部分杂质进行无害化燃烧,避免井下气液返排对环境的污染,更可以有效避免天然气返排与空气接触产生的爆炸,被国内外广泛应用。
长庆油田天然气开发属于国际上典型的低渗、低压、低丰度 “三低”气藏,储层致密、开采难度大。同时,长庆油田天然气单井产量低,递减速度快,气井数量大。按标准试气数据推算,试气10天,气井将燃烧50万立方米以上天然气,直接经济效益流失近50余万元。按长庆气区气井累计计算,流失的经济效益将更加巨大。国际标准的点火放喷工艺,并不适合长庆油田低成本发展战略。多年来,针对试气放喷,长庆油田进行了深入钻研和探索,在创新和节能降耗方面想尽办法。
今年,在前期大量试气现场数据分析和工艺技术革新的基础上,长庆油田形成了适应于现阶段较为成熟的试气回收体系。目前,已形成了气井优选、井口除砂、返排液回收,以及井口加热外输等多项配套技术;形成了以强化专业技术队伍管理,安全风险辨识,项目实验革新等环节为主要抓手的试气回收管理办法,使试气回收变成了气田增产增效的又一重要手段。
大胆实践——不断尝试与突破,寻找精细化管理甜点
“油入池,气进罐,放喷的气体红艳艳;油可收,气可灌,放喷的燃气不烧饭……”在长庆苏里格气田,曾有这样一首打油诗在试气队伍里广为流传。试气天然气回收一直是气田开发者攻关的课题之一。
“长庆苏里格气田是国内最大的陆上整装大气田,但因其致密和低丰度,天然气开采工艺中少不了压裂环节,更少不了气井放喷求产等工艺。”长庆油田气田开发事业部井下作业科主管胡衡介绍, “只有先除液、排砂,再降压、节流,在确保安全可控的情况下,才能通过输气管网回收放喷气体。”
长庆油田科技工作者敏锐地看到了试气回收的经济效益。苏里格气田成熟的 “5+1”合作开发模式,为长庆油田天然气试气回收提供了便利条件。
成功完成第一口试气井天然气回收以后,长庆油田实践的脚步迈得更大了。通过不断实践,改进,再实验,再改进的过程,长庆油田逐渐形成了从试气、回收作业到井口管线连接全过程的标准化作业,升级研究了撬装化回收设备,并通过高质量的管理与实施,采用专业化回收队伍运行,在提高回收工作效率、提升回收效果方面取得了显著的成绩。
目标高远——实现试气回收精准增效
今年初以来,面对新冠肺炎疫情和低油价的严峻挑战,长庆油田在气田开发中大力推进提质增效专项行动。天然气试气回收作为一项重要的提质增效举措,具有见效快、低碳环保、可循环等鲜明特点。目前,试气回收在长庆气区多点开花,预计全年可回收天然气1亿立方米以上。长庆油田仅通过试气回收这一项技术革命,就能满足500万户家庭一个月的生活用气需求。
“试气不点火、天然气回收”这项新工艺,不仅能为企业带来经济效益,也能对环境保护起到积极作用。经过回收的天然气,通过专业设备对试气放喷流体进行除砂、气液分离、调压等一系列 “加工”后,通过输气管网进站,最终输送到达千家万户,使每一立方米天然气都发挥出重要作用。