“编好程序后,只要轻轻一按电钮,激光切割机就会自动下料。”近日,在山东能源重装集团莱芜高端装备制造园区铆焊事业部生产现场,焊工亓仲雷向笔者介绍智能激光切割机使用情况。
“现在我们正在加工一种外协堵头,过去下料时需要划线,一块钢板能加工90件成品,两个人需要2小时左右,现在不需要划线,我一个人只需要10分就能搞定。”亓仲雷自豪地说。
据了解,为着力打造高端智慧制造基地,莱芜高端装备制造园区定位工业4.0智能工厂标准,确立了以装备制造自动化、智能化为主的长远发展规划,从设计、工艺、设备到物流管理坚持一步到位,投资150万元的智能激光切割机的引进就是其中一项。
莱芜煤机技术中心主任陈超介绍,激光切割材料利用率高。传统切割下料割缝在2-5mm间,而激光切割割缝为0.3mm。以某外协产品为例,采用火焰切割材料利用率为85%,采用激光后利用率达94.6%。同时,激光切割的切割面质量好,减少了钻孔、机加工等工序。在工作中,激光刀头不接触工件,不会对工件表面划伤,切口光滑平整,无须后续加工。
“激光切割还有一大明显优势,就是速度快,重复性好,板材变形小,省去调直整平工序。”陈超说, “3mm钢板激光切割速度为6米/min,火焰切割仅为0.5米/min。”
与此同时,莱芜园区还引进了数控5吨模锻锤、2000吨锻造液压机、8000吨摩擦压力机;油缸镗削加工设备引进世界最高水平的意大利塔基公司数控深孔刮滚机床,主要用于大缸径立柱油缸的加工。
莱芜园区还引进了千斤顶油缸自动生产线、盘套类零部件生产线、立柱千斤顶自动装配生产线、智能焊接机器人、窄焊缝环焊专机等高端智能设备和生产线。
据了解,莱芜高端装备制造园区设备投资累计4亿元。其中,油缸制造设备、煤矿洗选生产设备总共投入666台 (套),价值3.19亿元。
“随着园区各类高端装备的投入使用,将助力实现‘机械化换人,智能化减人’的目标,为企业高质量发展插上腾飞的翅膀”。莱芜园区负责人冯涛表示。
(苗成标 文/图)