战“疫”报道 台达全自动口罩机方案支援疫情防护
■ 中国工业报记者 李芳蕾 2020年的新冠病毒疫情,引发了全国乃至世界范围内的 “一罩难求”。据统计,如果全面复工,每天需要的口罩数量就会超过5.3亿只,这是个十分庞大的数字。越来越多的口罩生产企业开始复工,也催生了口罩机设备的需求。作为工业自动化及智能制造解决方案的重要提供商,台达公司面对疫情下人们对口罩的重大需求,迅速组织公司核心技术骨干,研究格式口罩机的技术特点,凭借优异的行业经验和市场技术,快速在华南、江浙等区域,帮助了多家全自动化口罩设备生产企业成功生产,也以自身精湛的行业经验帮助众多相关企业顺利实现转型,响应疫情防护的需求。 据台达内部人士介绍,目前,市场上按照平面口罩和立体口罩的特点,主要有两种不同工艺的口罩制备设备,需要不同的解决方案。针对平面口罩机的控制需求和特点,台达可编程逻辑控制器 (PLC)AS300系列及伺服驱动器ASDA-A2-M系列可很好地完成任务。 (PLC)AS300系列采用台达自行开发的32位SoC处理器,强大的定位控制功能可同时支持多达8轴CANopen,搭配专业、简易的编辑软件接口ISPSoftV3.0,可快速完成硬件和网络设定。由于 (PLC)AS300系列内置了多种专用功能,通过CANopen总线,搭配台达专属模式控制伺服驱动系统ASDA-A2-M系列,控制功能强大且操作也更加简单方便。 台达 ASDA-A2-M 系列则是一种CANopen高速通讯型伺服驱动系统,内含电子凸轮功能,在生产设备行程规划方面更有优势,具有精准定位及平顺控制的特色,通过飞剪建表,生产合理的裁切曲线,满足全自动口罩机设备传送、裁切等工艺要求。另外,ASDA-A2-M系列在口罩的耳绳热压工艺环节也十分高效,通常搭配2~3台焊耳带机进行使用,整机运行热封精度高达±0.5mm,焊耳精度则可达到±1mm。经测试,应用台达解决方案的平面全自动口罩机的生产速度可达到每分钟150只。 折叠口罩机的工艺流程与平面口罩机有所不同,因其加工的口罩形状主要呈立体状,因此需要先焊接好耳绳,再模切成型。折叠口罩机的主要工艺流程包括无纺布复卷成型、焊耳绳、折叠成型、封边成型等。这种设备的生产效率一般比平面口罩机要慢,但有些厂商也会通过机械设计,将焊耳绳和封边动作改成追剪来实现,以提高口罩机的生产效率。 台达 CANopen总线型运动控制器DVP15MC11T为折叠口罩机的生产提供了良好解决方案。DVP15MC11T可以控制多达24个实轴,支持电子齿轮、电子凸轮、旋切、G代码等多轴指令。其通过CANopen总线无缝连接台达伺服驱动系统ASDA-A2-M系列,采用追剪带拉回曲线,用法简单,调试方便,控制性能更佳,在提高速度的同时还可有效降低机器设备的振动。 从疫情暴发至今,台达凭借遍布全国的技术和服务网络,已经帮助十数家相关厂商完成了全自动口罩机的快速出货,其也将持续用丰富的经验、精湛的技术为口罩生产保驾护航。
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