山东强力推进新一轮智能化技术改造
■ 中国工业报记者 于成水 “2019年是工业发展遭遇多年未有之大变局、工业投资和技改投资跌入低谷、持续下滑的震荡之年,也是技改工作备受关注、技改战线砥砺奋进的拼搏之年。”近日,山东省工业和信息化厅规划与技改处处长王建夫在接受中国工业报记者采访时表示。 王建夫指出,面对国内外风险挑战明显上升的复杂局面,面对经济下行压力持续加大的严峻态势,全省工信系统坚持以新发展理念为指导,以新旧动能转换和供给侧结构性改革为主线,以数字化、网络化、智能化为主攻方向,大力推动新一轮智能化技术改造,促进传统制造业转型升级与高质量发展,并取得了阶段性成果。 加大政策扶持力度 为遏制经济持续下行态势,山东省作出了 “实施万项技改、完成2000亿投资”的决策部署。省工业和信息化厅及时召开全省技术改造工作座谈会,明确把稳投资作为当务之急,把智能化技改作为主攻方向,分解任务、落实指标,调度存量、扩大增量,确保万项技改任务落实到位。截至2019年11月底,全省技改施工项目9422个,环比增加1083个,累计完成技改投资4000多亿元。省委省政府确定的“万项技改、2000亿元投资”目标有望顺利实现和超额完成。 此外,山东贯彻落实 《新一轮高水平技术改造省级激励实施办法》,促进企业技术改造综合奖补、重大技术改造项目贷款贴息、企业技术改造新增财力奖补政策落地,累计落实省财政资金1.51亿元,支持技改贷款贴息项目40个,涉及贷款83.5亿元。 济南、青岛、淄博、烟台、潍坊等地也出台了相关政策,促进了技改投资幅度提升。青岛市修订企业技改综合奖补政策,支持高端制造业+人工智能终端技改项目,将设备奖补比例从8%提高到16%,奖补标准从300万元提高到600万元,奖补上限达到2000万元;济南市出台促进工业投资倍增三年行动计划,对总投资1000万元以上技术设备给予10%、最高1000万元奖补。 激发企业技改活力 优化市场主导,龙头骨干企业先行先试。万华集团实施智能化改造后,设备综合利用率达90%、产品一次性合格率达98.5%;润通齿轮投资建成10条智能化生产线,人均工效提高7倍;广饶华盛橡胶实施半钢子午线智能化升级技改项目,综合产效提高43%、良品率提高15%、人力成本节约50%,新增销售收入3.6亿元、利税2400亿元;中通客车采用机器人焊接技术,焊缝合格率达90%;迈赫机器人智能化、绿色化、零增地、立体化改造 “总包服务模式”,用于数十家大型机械制造企业,为企业带来巨大综合效益。 创新模式推广,智慧共享效应明显增强。山东省工信厅规划与技改处认真贯彻落实省政府的部署要求,在纺织和铸造行业率先推进 “1+N”共享工厂体系建设。康平纳牵头实施的“1+7”共享工厂体系建设取得突破,公司泰安本部建成年产2万吨可复制推广的智能染色示范工厂,与传统染色工厂相比,染色一次合格率由70%提高到98%以上,产效提高28%,节约用工80%;与印染行业规范相比,吨纱节水70%、减少污水排放68%、综合能耗降低45%。 补链育群成效显现 以 《工业强基工程实施指南2016~2020》为导向,组织优势企业竞标对接国家工业强基工程项目。截止到2019年底,山东省累计承担国家工业强基项目45项,年内新增项目10项,项目数和投资额居全国第二位,其中17个竣工项目获国家补助2.6亿元;向国家推荐重点产品工艺 “一条龙”应用项目10项;向国家推荐东方地毯等技改专项3项,获中央预算资金1亿多元。 烟台民士达特种纸业的产品性能指标接近或超越国际先进水平,国内市场占有率达到21%,位居全国第一;南山铝业集团实现航空高性能铝合金型材量产,并成为波音公司全球供应商;浪潮集团的高端容错计算机、盛瑞传动的8挡自动变速器等项目获得“国家科技进步一等奖”。 坚持 “龙头建链、骨干壮链、配套延链、强基补链、赋能强链”思路,促进产业基础高级化和产业链现代化。开展国家级工业示范基地质量评估和省级工业基地项目调研,完善管理办法。推进智能家电产业集群、轨道交通装备产业集群、魏桥铝精深加工产业园区、信发绿色铝精深加工智慧园区、潍柴动力集群建设,促进了传统产业改造提升。
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