■ 通讯员 许显锋 中国工业报记者 由庆祝
12月7日,国内首台100万千瓦二次再热超超临界π型锅炉大唐雷州电厂1号机组顺利通过168小时试运行,各项主要性能指标达到或优于设计值。大唐雷州项目的成功投运,再次验证了哈电锅炉二次再热锅炉设计理念的先进性,丰富了100万千瓦等级二次再热锅炉的炉型系列,使其成为业内惟一既有塔式布置又有π型布置100万千瓦等级二次再热炉型的厂家。
据介绍,雷州项目试运期间,机组运行平稳,蒸汽参数达到额定值,尤其末级过热器、高压末级再热器、低压末级再热器三个高温受热面壁温偏差小,得到了用户的高度认可,并发来感谢信,对哈电锅炉产品性能质量、服务质量给予高度评价。大唐雷州项目锅炉的设计参数是主汽压力33.5兆帕,蒸汽温度为605/623/623摄氏度,发电煤耗为255.29克/千瓦时,标志着哈电锅炉百万千瓦二次再热技术再上新台阶。
雷州项目是大唐集团首台二次再热机组,在建设过程中,哈电锅炉始终秉承以打造大唐集团 “百万机组标杆、创建精品工程”为己任,坚持自主创新、攻坚克难,从设计、制造、检验、安装到调试,全力打造优质产品、提供全方位的服务,并借鉴哈电锅炉已投运二次再热机组设计、调试和运行的成功经验,保证了该机组的顺利投运。
值得注意的是,哈电锅炉在雷州项目上对锅炉受热面、烟气再循环、燃烧器等方面进行了大量的设计优化,提高了机组的性能。该项目再热器系统采用热烟气再循环+尾部调温挡板+燃烧器摆动的组合式调温方式,并首次在100万千瓦等级π型锅炉中,采用螺旋管圈+垂直管圈的水冷壁系统,提高了锅炉对于负荷变化的适应性;对炉膛选型与受热面布置进行合理耦合匹配,提高了锅炉对于煤质变化的适应性;采用反向双切圆耦合烟气再循环的新型低NOx燃烧系统,降低NOx排放的同时,减少烟气侧偏差;采用新型的蒸汽侧和烟气侧偏差控制技术,提高了高温受热面的壁温裕量。
生产过程中,各生产分厂克服焊接装配难度大等困难,精细计划、合力攻关,保障生产质量和进度。试运期间,哈电锅炉多部门组成的服务团队积极处理现场问题,依据锅炉运行特性,全力优化锅炉性能,为机组的安全高效运行通过提供了强力的技术服务保障。
据统计,国内目前已投运的二次再热锅炉共有15台,其中哈电锅炉供货的有7台,分别是国内首台二次再热华能安源电厂2台66万千瓦、华能莱芜电厂2台100万千瓦、华电句容电厂2台100万千瓦锅炉以及大唐雷州1台100万千瓦,占比达46.7%。
图为依山傍水中的电站夜景。