■ 中国宝武宝钢股份武汉钢铁 吴启兵
武钢是中华人民共和国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,现有员工38844人,班组3865个;自2013年开展创建全国安全管理标准化示范班组活动以来,通过开展试点、创新固化、全面推进,安全标准化班组创建覆盖率达100%,员工参与风险辨识、隐患查找、问题整改与反馈率100%,班组创建达标率大于97%。在员工中形成了从“要我安全”到 “我要安全、我会安全、我能安全”的转变。具体来看,在安全标准化班组创建方面,武钢主要有以下三方面举措。
首先,四个阶段推创建。
试点先行。2013年,公司选取8个班组作为试点,重点培育,启动创建工作。同时选派6人参加中安协班组委组织举办的试点单位教练员培训;教练员到试点班组逐个现场指导,组织试点班组交叉互查,内部交流,互学互助,不断提高员工对安全管理标准化班组创建意义的认识。2014年公司在所有班组全面铺开安全管理标准化示范班组创建工作;2015年,公司制定安全管理标准化班组创建推进计划,将公司 “安全信得过班组”与 “安全管理标准化示范班组”相结合;2016年,公司将创建安全标准化班组纳入年度安全工作计划,明确将协力单位的所有班组均纳入创建之中,实现创建工作的全覆盖。确定各单位主要负责人,带头研究部署、示范,推行 “每个管理者都是教练员”的理念,制定管理人员班组挂钩制度,落实挂钩管理人员每月必须参加班组安全活动。
创新发展,形成体系。2017年,公司在班组标准化建设工作过程中,打破常规、探索创新,将杜邦十大安全理念,安全发展四大阶段理论融入班组创建工作中,同时制定 《班组安全管理标准》,明确班组创建的方式、内容及考评标准等,制定 《公司安全管理标准化班组考评标准》,突出标准化班组 “一枪三斧”运用与岗位安全风险辨识相结合的考评分权重,并将员工岗位安全风险辨识活动纳入班组安全管理标准化考评体系。
智慧制造,改善环境。2018年,我们秉持预防为先的安全理念,大力推进智慧制造项目。公司通过对危险区域集中的设备设施进行改造,让作业人员远离危险环境,将危险与人员进行隔离。如炼钢厂四炼钢连铸机通过更新结晶器自动加渣机、提升铸机运行可靠性等手段,有效提升铸机自动化运行能力,降低操作人员劳动强度,通过新建离线监护操作间,实现浇钢工室内离线值守,有效改善劳动环境。
关注两头,整体提升。2019年,公司在抓示范引领、典型引路,组织示范班组进行交流,及时总结表彰创建活动中先进典型的同时,并将上年度创建活动中未达标班组,纳入当年班组管理重点关注对象,制定改进提升方案,明确作业长及以上的管理者为未达标班组挂钩责任人。按照 《公司安全管理标准化班组考评标准》逐条落实,稳步推进班组安全工作。通过不抛弃、不放弃的原则,发挥木桶补短板效应,逐步提升班组整体安全水平。
其次,四个特色完善创建。
加强安全工具的应用,提升职工安全意识和技能。首先,开展工艺安全 (PSM)管理,通过应用HAZOP方法开展工艺安全分析,对冶金煤气、氧气及焦化化工工艺危害和风险的识别、分析、评价,制定工艺安全管理流程,避免与工艺相关的黑天鹅事件发生。其次,应用 JSA工作安全分析,引导班组针对具体的作业,对作业前中后所存在的危害进行辨识、评估,制定控制措施,从而降低、消除作业过程风险。最后,完成SOP标准化作业的可视化,固化作业风险防控制度标准,发动员工拍摄安全标准化作业视频,在各单位推行 “可视化”安全操作规程。
开展全员岗位安全风险描述,推行我的安全我负责。公司每年一季度组织现场员工,以 “闭卷”形式独立完成岗位安全风险辨识 (描述)与应对卡的填写,并通过与该员工上年度填写情况对比,与上年度集体讨论集成的该岗位主要风险内容对比,作业长找出每个员工的差距和不足,形成员工个人安全短板、作业区共性短板和重点关注人群清单。并结合工艺变化情况、岗位安全风险的动态变化及员工个人上年度存在的短板,在对员工谈心谈话、季度回顾环节进行提示提醒,对员工在岗位安全风险辨识、填写过程中暴露出的短板,作业长统筹组织安排一一对应的 “1+1”补短板培训,促进员工行为养成。
推进班组安全基础管理建设,促进员工安全行为养成。公司将安保部推行安全标准化班组、工会安全 “1000”班组、运营改善部金牛作业区创建形成合力,充分调动全体员工主动辨识、排查治理安全风险的积极性,持续提升各层面的安全意识和技能,并将安全标准化班组的创建作为党员身边无事故活动、工会 “安康杯”竞赛、团委 “青安杯”竞赛的重要内容之一,做到党政工团齐抓共管。
鼓励基层班组提交安全改善提案。定期组织安全改善提案、班组隐患排查案例发布。公司工会、安保部专业人员对优秀案例一一进行点评,并鼓励班组长们通过经验交流和成果分享等形式,发动职工学习掌握改善现场环境、创造安全作业条件的能力,从而进一步降低了岗位安全风险。
第三,深化创建思路三部曲。
推行智慧安全,实现现场本质化安全。继续推进3D(风险大、环境脏、重复劳动)智慧制造项目,为安全生产插上 “智慧的翅膀”,进而推动流程再造、管理变革。通过自动化、智能化改造,让作业人员远离危险作业环境。
智慧安全思路。针对危险人群应用机器人替代、人脸识别辨识、智能工装防护、人员定位防范等措施减少危险人员的介入,减少因人的不安全行为所产生的事故隐患;针对危险区域采用智能运维、状态监控、电子围栏、有害气体监控等方式做好防范,杜绝人员进入危险区域;针对危险作业采用远程指挥、智能监护、远程支撑、流程管控等方式减少人员暴露在危险作业环境中。
安装行为观察监控系统,动态管控员工作业行为。我们在更多区域推广应用标准化作业安全行为观察视频监控系统,发挥安全互联网+作用。通过视频行为观察全天候发现人的不安全行为。通过实行旁站监护、固定式在线化摄像头、无线便携摄像头对危险作业 360度24小时监护,对现场危险作业起到安全督导作业。通过安全工具使用提升员工风险辨识与应对能力,促进员工安全行为养成。
吴启兵