图为爱波瑞集团董事长王洪艳。
■ 中国工业报记者 齐雪岭
“中国制造业企业,现在最需要的是落地的数字化、精益的数字化,而以工业互联网为支撑的智能制造,更要以精益为基”。中国制造业国际论坛创始人、爱波瑞集团董事长王洪艳,在接受中国工业报记者采访时直言,她和她的爱波瑞,已经做和正在做的就是一件事:补课 “精益”,为中国制造业夯基。
倾力补课 “精益”
20年前,王洪艳是ISO9000认证专员,曾走进多家国内制造业企业。她告诉中国工业报记者,正是这段经历,让她对平均寿命很短的中国制造业企业,有了深刻的解读,并萌动了为中国制造业企业补课 “精益”的初心。
廉价资源和劳动力形成的竞争优势,放量产能和扩大规模的粗放发展方式,几乎是那个时候中国制造业企业共有的生态。相对于丰田等外资企业,质量和效益已然成为中国制造业企业最大的短板,而精益生产方式的缺失则是一个至关重要的因素。
为了给中国制造企业补课 “精益”,1999年3月10日,她创办了国内第一家为中国制造业提供精益生产咨询管理服务的公司——爱波瑞,并组建了一支由世界500强企业一线优秀管理人才组成的爱波瑞产品研发与核心顾问团队,在融汇全球先进管理经验和成熟应用实践的基础上,开创性地推出了精益推进24字方针、精益改善十大原则、精益系统性实施方案以及精益推行必经的九个阶段,形成了属于爱波瑞的精益管理方法论。
当第四次工业革命浪潮汹涌而至,智能制造成为中国制造业企业竞相追逐的目标之时,她成了 “弯道超车”的怀疑论者。她认为,中国制造业不仅要补课2.0,还要加大补课 “精益”的力度。
在2017年举办的 “第十四中国制造业国际论坛”上,她就曾表示, “精益是通向智能制造的基石”,而 “全球制造业多年的成功经验业已表明,智能制造如果真的有窍门与捷径,当首推精益为基。不以精益为基,智能制造只能是空中楼阁”。
2018年,在 “第十五届中国制造业国际论坛”上,她再次强调, 在实施智能制造的过程中,最大的 “黑洞”就是一味地上机器人等硬件设备,而忽略基础管理的提升。粗糙数据形成的一个个 “信息孤岛”,会让企业蒙受巨大损失。 “唯有挤出智能制造的泡沫,去除行业的浮躁,以精益为基,中国制造业才能回归基于客户需求的制造原点”。
她坚信, “精益为基、数字化驱动、智能引领,才是符合中国制造业特点、通向工业4.0的最佳路径”。
“五位一体”夯基
本着 “发展出题目,联手做文章”这一服务宗旨,爱波瑞以精益管理与智能制造深度融合的云应用、工业互联网云平台为载体,推出了爱波瑞版本的 “五位一体”全价值链解决方案。
一是为地区产业开展深度测评,以把脉问诊的方式,帮助企业对标标杆、找准痛点,继而规划出一条可靠的改善与转型路径,为地区产业的共性问题指出资源补充的方向。
二是帮助大型企业进行 “精益智能化改造”,用 “精益”帮助企业补足工业2.0管理短板,以 “智能化”帮助企业建立完善的运营机制,将其打造成行业标杆,使其成为产业的龙头示范企业。
三是利用为中小型企业定制的 “精益数字云”,集中改善产业链配套环节的管理痛点,帮助中小企业以低成本、高效率的方式轻松构建自己的生产管理体系,促进产业链整体素质提升。
四是自建或与龙头企业、当地政府共建人才实训中心,定向为地区产业培养中高级管理人才,成批次地输出掌握精益管理理念与智能制造实操能力的专业力量,从根本上解决地区专业化人才短缺的难题。
五是借助 “中国制造业国际论坛”和“制造业国际联盟”的影响力,帮助各座城市打造产业名片,展示制造业发展成果,对接先进技术与资源,引进高端产业与国际型人才,奠定高质量发展基础。
为了确保 “五位一体”全价值链解决方案落地并速见奇效,爱波瑞集团以精益为贯通,有机融合知识体系、数据结构、先进技术、业务流程,并通过工业互联网平台平衡资源配给,不断创新服务体系。组建了致力于提供信息化架构与实施、两化融合、智能制造、工业互联网平台建设解决方案的 “天津爱波瑞科技发展有限公司”,专为国内中小型制造企业提供智能制造工厂建设一体化解决方案的 “天津汇智瑞达科技有限公司”,集人才管理、精益管理、智能制造培训于一身的 “西安西电爱波瑞企业管理咨询有限公司”,国内率先建设城市工业精益数字化创新中心的 “沈阳盛瑞工业智能科技发展有限公司”,国内率先打造精益数字化测评平台、精益数字化云平台的 “爱波瑞智能制造研究院”,国内首家专业从事道场研修、精益与智能人才培训孵化的 “爱波瑞管理学院”。
王洪艳告诉中国工业报记者,如今的爱波瑞,已形成全价值链精益咨询与培训、精益数字化云平台、智能工厂整体规划与集成服务、精益与智能人才育成、中国制造业国际论坛等多维产品体系,并以 “城市工业精益数字化创新中心”为载体,正在全方位助推政府和中国制造业实现高质量发展。
树立 “精益标杆”
为了引领中国制造走向中国创造,爱波瑞通过补课精益,已经赋能中国制造业20年。
王洪艳告诉中国工业报记者,20年间,爱波瑞的足迹遍布京津冀、东北老工业基地、长江三角洲、珠江三角洲等重要制造业发展聚集地,累计向超过3000家制造企业提供服务,其中不乏中车集团、兵器集团、中船重工、中国商飞这样缔造大国重器的企业,所涉足的行业覆盖轨道交通、装备制造、汽车和汽车零配件、电子电器、纺织服装等诸多领域;完成各种服务项目2万多项,咨询指导和培训各级人才20万人以上。
让中国制造业众多企业,积极汇入补课“精益”的潮流, “精益标杆”发挥了显著的示范作用。中国中车股份有限公司是一例:自2008年导入实施精益生产以后,生产效率得以大幅提升,仅是25G型车的日产量,就从4辆提高到了12辆。沈阳鼓风机集团又是一例:自2009年导入实施精益生产以后,压缩机一次试车合格率从 68.99%提高到86.83%。
对所有导入精益生产企业的后期综合测评结果,更是让记者眼前一亮:生产资源减少20%、在制品减少30%、设备使用能力提升20%、加工时间减少30%、生产输出增加10%、生产成本降低20%、协调沟通时间减少85%、生产计划时间缩减75%。爱波瑞以补课“精益”的丰硕成果,赢得了美誉,也赢得了市场。