在不久前于上海落幕的第十四届中国国际纺织纱线 （春夏）展览会上，再生纤维着实火了一把，它用超乎人们想像的美丽颠覆了普通人对 “再生纤维”的理解，也在这个全球规模最大、影响最大的纺织专业展览会上，为 “绿色纤维”添上了一笔靓丽的色彩，展现了中国这个全球纺织产业链最全、产量最大的纺织大国在再生领域的成就。
让废旧纺织品寿命延长
   什么是再生纤维？通俗地说，就是把废弃的衣物、矿泉水瓶子等经过打碎、熔融、纺丝、织布等整个流程，重新把它变成衣物、家纺产品等，再进入百姓的生活中再次使用的纤维，就是再生纤维。
   我国作为世界纺织化纤生产和应用大国，每年各种废弃的纺织品高达数千万吨，作为再生资源回收利用的很少，不能有效实现化纤工业的可持续发展，不仅造成沉重的环境压力，还意味着巨大的资源浪费。近年来全球越来越重视废弃纺织品的回收利用，循环再生的消费理念也正在被越来越多的消费者认同和接受。
   浙江绿宇环保股份有限公司就是这样一家主要靠回收的废旧纺织品为原料，用化学法和物理法进行重新熔融、纺丝，再织造成再生纤维的纺织企业。目前产量大致在一年22万吨，其中12万吨是物理法处理，10万吨是化学法处理。重新纺丝、织造出来的再生纤维其实与原生纤维的质量是完全没有区别的，为了宣传再生纤维，在本届国际纱线展上，绿宇甚至还联合下游的服装厂家，举办了一个专门的时装秀，轻盈飘逸、色泽美丽柔和的时装，如果不是事先告诉你它的由来，估计没有谁会把它与 “再生纤维”联系起来。
   据浙江绿宇环保股份有限公司施建强董事长介绍，绿宇环保作为全球领先的全循环绿色纤维制造者，通过自主研发的第三代醇解化学法技术，建成年回收处理22万吨废弃纺织品循环再生项目，该技术被列入 “国家重点研发计划”。2017年绿宇成立了全资子公司湖北绿宇环保有限公司，建立年产40万吨的再生环保面料项目，延长废旧纺织品回收的产业链，并通过与服装、家纺企业、非盈利组织等签订长期回收协议、服务处理废旧纺织品，进行高质化循环再生，构建从原料、生产、营销、消费到回收、循环再生的纺织品工业闭环循环体系。 “绿宇环保主张让每一件纺织品生生不息，为废旧纺织品带来的环境负担，提供可持续发展的绿色服务。”施建强说。
   “不是随便一件衣服就能回收，一些成分比较单一的化纤服装是可以循环再利用的，比如涤纶、锦纶等都可以。”绿宇环保股份有限公司副总经理张朔解释说。回收之后再变成原料，再纺成丝，再做成纺织品，这是一个闭环，这个闭环保证了石油化工产品的循环再利用，这对资源的消耗会减少很多。
   为了增加回收旧衣的渠道，或者更确切地说是为了给社会各界一个示范，绿宇与北京公交集团签署了回收旧工装的协议，到目前为止已经回收了两批，共计100吨。但是基于目前社会上旧衣回收系统还没有完整建立，绿宇的原材料废旧纺织品主要来源于工业废料:纺织生产过程的废料，包括聚合过程中废弃的浆块、纺丝过程中的废丝、织布过程中产生的边角料、服装裁剪时候产生的下角料等。民用回收只是补充。
   3月29日，绿宇 “100万吨国家废旧纺织品循环利用产业基地 （黄冈）”项目开工仪式隆重落户于湖北黄冈。该项目共投资135亿元，将分期实施，其中一期工程征地1619亩，采用化学法醇降解再聚合技术，生产20万吨再生聚酯原料，该技术承担了国家科技部 “2016年度重点研发专项”的关键技术突破任务，并列入国家战略新兴产业。项目配套下游原液着色长丝、短纤、环保面料、纺粘法无纺布、大直径单丝、高强度打包带、涤纶扁丝、集装袋用布、地毯基布等差别化产品。一期项目总投资25亿元，将于2018年3月底全面投产。
废旧聚酯瓶也可以形成闭环循环
   如果旧衣回收做成再生纤维还比较好理解，那么回收聚酯瓶 （矿泉水瓶子）做成再生纤维可能就需要一定的想像空间。
   杭州奔马化纤纺丝有限公司就是一家这样的企业，据董事长许国良介绍，他们靠进口废旧聚酯瓶为原料，重新聚合之后生产再生纤维，现在有三条生产线，目前年产量是8万吨。同时，奔马做了原液着色，也即纤维生产与染色同步进行，这样就减少了后道的染整，只要进行一个简单的后整理就可以了，跳过了高污染的印染环节，符合现在环保的理念。奔马的原液着色做得很成功，目前已经有7个色系54个品种，大大丰富了原液着色色谱，彩色纤维销量也从2015年的5000多万吨增长到了2016年的1.16万吨，国内主要的色纺巨头山东如意、宁波百荣、华孚色纺等都是他们的客户。 “随着印染厂排污指标的逐年缩减，同时原液着色的成本要低于染厂成本，相信这项技术将会很快被主流市场接受。”许国良说。
   浙江海盐海利环保纤维有限公司同样是一家通过回收聚酯瓶片生产再生涤纶长丝的企业，加工瓶片的产能是20万吨，再生涤纶长丝的产能也是20万吨。海盐海利的再生涤纶长丝有三大类产品，FDY，PDY，RHY（也就是易收缩混切丝）， “我们的产品差别化率比较高，90%以上的产品是差别化产品，易收缩、易洁面等等。”总经理陈洁介绍说，他们的原料基本来自长三角地区的聚酯类旧塑料瓶自己生产瓶片，而不是直接购买聚酯瓶片，因为担心别人的生产过程有污染。 “这也是我们对绿色的贡献了。”
   龙福环能科技有限公司的产业链更长一些，从废旧聚酯瓶到涤纶长丝，再到下游的纺织品，整个产业链全做，形成了一个半封闭的闭环形式， “我们下一步还要从废旧的纺织品着手，让废旧纺织品进入循环。”副总经理邸刚利说。龙福是国内最早做再生聚酯长丝的企业之一， “很多品种都是我们的原创，液相涤纶工业丝我们在全球是第一家，液相FDY也是第一家。”
   “通过媒体向社会做一个绿色产品的理念宣传，这是我们行业发展的一个基础。但是怎么样把这个绿色产品做好，是我们每一个企业必须思考的问题。不是说只要我们的原料是绿色、过程是绿色就可以。”邸刚利说。所以，龙福把自己的整个产业链集中到一个产业园里，尽量减少运输过程的碳排放， “在生产过程中我们尽量注重把碳排放降下来，也是我们的一个着眼点。”邸刚利认为绿色产品要真正做好的话，社会责任一定要向全社会推广，让消费者认识到，这个企业生产的每一件产品都是在向社会做贡献。
(中国工业报记者 侯欢真)