日前，由辽河油田立项研究的水平井高压旋流解堵等六项提高单井产量新技术，取得显著成果：单井最高增幅360%，平均增幅155%。历经过去40年的不间断开发，已经进入中后期的辽河油田目前平均单井日产量仅为2.7吨。2010年，针对油层堵塞、管外窜槽、侧钻井出砂和低渗透油藏地层伤害导致油井低产低效等生产难题，辽河油田钻采工艺研究院联合曙光采油厂等单位，立项开展了水平井高压旋流解堵、综合解堵求产、强负压复合解堵等六项提高单井产量技术研究与试验，取得显著成果。
   为解决因油层堵塞造成油井低产、不出油的技术难题，技术人员成功研制出水平井段上高压旋流解堵工艺管柱技术、形成了适合于主力区块的综合解堵求产技术及强负压复合解堵工艺一次管柱技术三种配套解堵工艺技术，并进行了18口井的现场试验，锦8-兴H1井2010年9月实施综合解堵求产措施，措施井日产油由3.5吨升至12.6吨，单井产量增幅360%。三种适合于水平井、直井的解堵工艺技术，使单井平均产量提高300%。
   为解决油井管外窜槽引起的“汽窜”问题，技术人员成功开发了油井管外窜槽封窜工艺，研制出了预封堵剂，该种堵剂耐温可达120℃，油井管外窜槽封窜工艺封堵成功率100%，降低单井含水20%以上。采用改进后的封窜剂和封窜施工工艺，成功进行了3井次的现场试验。曙古32-更08井，措施前日产油1.1吨，含水97%，对1465~1478米井段进行封窜后，日产油升至4.6吨，含水下降到80%。
   成功攻克侧钻井钻树脂砂塞技术瓶颈。现场试验5井次，施工成功率100%，累计增油1765.3吨，平均单井增产350吨。水力喷射钻孔技术地面模拟试验获得成功。技术人员自主完成了套管开窗工具的设计、加工。2010年9月，该技术首次在沈阳采油厂高凝油碳酸盐岩油藏取得了成功应用，日产油由措施前的2.8吨升至措施后的13.1吨。 （郑水平）