石工泵公司生产车间。 （陶景华 摄）
■ 中国工业报记者 陶景华
   1947年，石家庄工业泵厂有限公司 （以下简称 “石工泵公司”）以修配厂的身份悄然起步。历经77年风雨洗礼，如今它已成功蜕变，成为国内渣浆泵行业的排头兵企业，在煤炭、氧化铝细分行业市场占有率达50%左右。这样一家企业，究竟有何独特之处，能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现如此显著的发展？怀揣着这样的疑问，中国工业报记者于日前走进这家企业，探寻其背后发展的奥秘。
探索转型，在困境中寻求突破
   石工泵公司瞄准市场需求转型生产渣浆泵。虽技术缺、市场难，仍凭努力获得首批订单，踏上发展路。
   当记者踏入石工泵公司的大门，映入眼帘的是一片充满厚重历史感的厂区，这里的建筑和设施，仿佛都在默默诉说着企业的过去。在石工泵公司宣传部部长谷海谦带领下，记者参观了企业发展历程文化墙，开启了石工泵公司研发渣浆泵初期的回顾之旅。
   “上个世纪80年代末期，企业管理层经过深思熟虑，尝试转型生产渣浆泵。这一决定，在当时来说无疑是一场冒险。那时企业缺乏渣浆泵生产的技术和经验，设备也需要大量更新和改造。”石工泵公司党委副书记吴强告诉记者。
   记者了解到，转型初期，企业面临着诸多技术难题。研发团队日夜攻关，不断尝试新的设计方案，但由于技术储备不足，进展十分缓慢。生产设备也无法满足新产品的生产要求，企业不得不投入大量资金进行设备更新。
   然而，石工泵公司并没有被困难吓倒。公司积极引进技术人才，加强与科研机构的合作。研发人员深入研究渣浆泵的工作原理和技术要求，不断优化设计方案。经过无数次的试验和改进，企业终于生产出了第一台渣浆泵，并成功应用于市场。
   “为了打开市场，销售人员带着产品样本，踏上了艰辛的推销之路。他们奔波于全国各地的电力、煤炭企业等潜在客户之间，耐心地向客户介绍产品的特点和优势。经过不懈努力，企业逐渐赢得了一些小型客户的信任，获得了第一批订单。这些订单虽然规模不大，但为企业的发展带来了希望。”谷海谦告诉记者。
稳步发展，在积累中不断前行
   首台渣浆泵下线后，石工泵公司专注技术创新，改进铸造工艺，拓展市场合作，强化质量品牌，稳步提升竞争力。
   石工泵公司深刻认识到技术创新是企业发展的核心动力。“我们不断引进新的技术和理念，致力于提升产品的性能和质量。”吴强告诉记者。石工泵公司与河北科技大学等高校展开合作，共同开展渣浆泵过流件 “双耐”表面陶瓷复合材料EPC关键技术项目。通过产学研相结合的模式，企业产品的耐磨、耐腐蚀等性能方面取得了显著突破。
   铸造工艺是工业泵生产的关键环节，直接影响产品质量。石工泵公司在发展过程中，对铸造工艺进行了多次升级。记者走进铸造车间，看到现代化的铸造设备有序运转，工人们熟练地操作着设备。
   谷海谦向记者介绍，早期企业采用的树脂砂工艺在一定程度上满足了生产需求，但随着市场对产品质量要求的提高，这种工艺逐渐暴露出一些问题。于是，公司果断引进了更为先进的V法铸造和消失模铸造工艺。V法铸造工艺通过在模型上覆膜、抽真空等步骤，使型腔紧实成型，有效防止了铁水与腔体接触产生气眼，大大提高了铸件的表面质量和光洁度；消失模铸造工艺则利用泡沫模型在铁水浇铸时气化的特点，实现了复杂形状铸件的高精度生产，并且减少了后续加工工序，提高了生产效率。
   石工泵公司将质量管理提升到了战略高度。公司建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、生产加工到产品检验、售后服务，每一个环节都严格按照标准执行，确保产品质量符合国家标准和客户要求。记者了解到，每一台出厂的渣浆泵都要经过严格的性能测试和出厂检验，只有各项指标合格后才能贴上合格标签。 “质量是企业的生命线，我们绝不让一台有质量问题的产品流向市场。”吴强坚定地说。同时，公司积极参与行业标准制定，凭借在技术和质量方面的优势，主导或参与了多项行业标准的制定，这不仅提升了企业在行业内的影响力和话语权，也为行业的规范化发展作出贡献。
   近年来，国内工业泵市场逐渐成熟，竞争也日益激烈。石工泵公司在发展过程中面临着来自国内外同行的巨大竞争压力。面对挑战，企业始终坚持以技术创新和产品质量为核心竞争力，不断优化产品结构，提高产品附加值。公司加大对研发的投入，推出了一系列高性能、高可靠性的渣浆泵产品，满足了不同客户的高端需求。同时，加强成本控制，通过优化生产流程、提高生产效率、降低原材料消耗等措施，降低企业运营成本，以更具竞争力的价格优势赢得市场份额。此外，企业还密切关注市场动态和行业发展趋势，及时调整发展战略，以适应市场变化。
高速起飞，在机遇中实现跨越
借 “一带一路” 出海，石工泵公司在国际化战略、智能化转型、规模扩张等方面取得显著成就。
   “一带一路”倡议为石工泵公司拓展海外市场创造了条件。公司紧紧抓住这一出海机遇，凭借先进的技术和优质的产品，成功签约蒙古国额尔登特矿业公司的矿山改造项目。
   吴强告诉中国工业报记者，蒙古国的矿山环境复杂，输送管路距离远，设备承受压力大，而且当地气候恶劣，这些都给项目实施带来了极大困难。在蒙方的协助下，团队成员深入矿山最远端的出口管路，仔细取样、测绘管径，在实验室运用先进仪器计算实际比重值，为选择合适的配用电机功率提供了准确依据。同时，他们沿着崎岖管路勘查工艺布置和设备配备，综合考虑各种因素，最终确定了项目设计参数：流量18000m3/h，出口管径1.2米，管线全长超过20公里。
   生产过程中，铸造浇注、机械加工等工序一次性完成，其中蜗壳作为最大铸件，毛坯单重15吨，加上浇注系统总重19吨，创造了公司多项生产纪录。
   双方在半年后再次续签第二台重型渣浆泵订单合同，进一步深化了合作。通过这个项目，石工泵公司不仅在蒙古市场树立了良好口碑，还为后续在 “一带一路”沿线国家的市场拓展奠定了坚实基础，产品出口到俄罗斯、印尼、马来西亚等国家和地区，出口量逐年上升。
   随着科技的飞速发展，智能化已成为工业领域的必然趋势。石工泵公司紧跟时代步伐，大力投入智能泵项目研发，开启了智能化转型的新篇章。记者在智能大屏上看到，技术人员正在对智能泵运行平台进行调试和优化。
   石工泵公司信息中心主任高学慧告诉中国工业报记者，公司建立的SGB渣浆泵智能运维平台，通过在泵上安装先进的振动、温度、压力等传感器，能够实时采集泵运行过程中的各种数据。这些数据通过无线网络实时上传至平台，平台利用大数据分析和人工智能技术对数据进行处理和分析。基于这些数据，平台可以实现对泵的故障预警预测和智能诊断。例如，通过对泵的振动数据进行分析，平台可以判断出叶轮的磨损程度、轴承的运行状态等，提前预测可能出现的故障，并为客户提供精准的维护建议。
   智能泵项目的发展也为石工泵公司积累了大量宝贵的运行数据。吴强告诉中国工业报记者，这些数据就像一座宝藏，为产品设计优化、工艺改进提供了有力支持。公司可以根据这些数据，不断改进产品性能，提高产品质量，推动企业技术创新不断向前发展。通过智能化转型，石工泵公司不仅提升了产品附加值和市场竞争力，还引领了工业泵行业智能化发展的新潮流。
   为满足日益增长的市场需求，石工泵公司在高速起飞阶段积极推进企业规模扩张和产能升级。记者在石工泵公司分厂看到，现代化的生产线有序运转。谷海谦告诉记者：“公司加大了对生产设施的投入，新建和改造了多条现代化生产线，引进了国际先进的生产设备，提高了生产自动化水平和生产效率。”同时，企业加强了供应链管理，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的稳定性和质量可靠性。在高速发展的同时，石工泵公司始终坚守绿色发展理念，积极履行社会责任。企业在生产过程中注重节能减排，通过采用先进的环保生产工艺和设备，降低能耗和污染物排放。公司的绿色铸造工艺不仅减少了对环境的影响，还提高了资源利用效率。同时，石工泵公司积极开发绿色产品，如脱硫泵等，为其他企业实现节能减排和环保目标提供了有力支持。在社会责任方面，公司积极参与乡村振兴工作，通过采购张家口地区的农产品等方式，为当地经济发展贡献力量。
   高速起飞阶段，石工泵公司高度重视创新文化建设和团队建设。企业营造了鼓励创新、包容失败的文化氛围，激发员工的创新热情和创造力。通过建立创新激励机制，对在技术创新、管理创新等方面做出突出贡献的团队和个人给予表彰和奖励，鼓励员工积极参与企业创新活动。