■ 中国工业报 杨 子
   位于南昌小蓝经济开发区的江西佳时特数控股份有限公司 （以下简称“佳时特”），其 “5G+智慧车间”已成为中国高端数控机床行业的标杆。在佳时特的车间里，自动化设备如自动搬运车、超快速换刀机构、机械臂等，高效而精确地运行，而工人则主要负责监控智慧终端，这充分展现了智能化、数字化生产模式的先进性。
   佳时特以自产高速高精数控机床为基础，结合AGV小车、机器人等自动化设备，采用MES系统对整个车间进行控制，实现了装备生产、过程控制和运营管理的智能化，这不仅确保了产品质量的稳定性，同时也提升了产品的附加值。
   成立于2004年的佳时特，专注于高端数控机床、自动化生产线及精密零件的研发制造。凭借过硬的产品质量和卓越的技术研发，佳时特已累计获得112项国家专利，其中发明专利16项，并于2021年获批国家级专精特新 “小巨人”企业。佳时特的卓越成就，很大程度上归功于公司持续的创新突破和坚持自主研发高端数控机床的战略布局。
   机床，作为工业母机，其加工精度直接关系到精密零件的制造水平，而高端数控机床的技术水平，则是衡量一个国家核心制造能力的重要指标。面对国外精密数控机床技术的垄断，佳时特毅然决然地选择了自主创新的道路，致力于打造中国人自己的高端数控机床。
   在技术团队的不懈努力下，佳时特成功研发出了采用直线电机直驱技术、定位精度达2微米、重复定位精度1微米的高速高精度机床。2019年，佳时特用国产系统研发出了定位精度达1微米的高速高精智能数控机床，实现了用中国大脑打造国产高端数控机床的梦想。2022年，佳时特打造出以自研高端数控机床为基础的 “5G+智慧车间”，有力推动了国内制造业的数字化转型。今年3月，一份由国家机床产品质量检验检测中心 （四川）出具的检验报告显示，佳时特高精密加工中心研发的高速高精数控机床，定位精度达0.6微米，重复定位精度达0.4微米。
   佳时特从最初的维修加工，到研发整台机床，再到设计整条 “智造”生产线，其升级路径正是中国制造业数字化转型的生动写照。佳时特的技术人员以精益求精的态度，突破了多项 “卡脖子”技术，创造了国产数控机床的新高度，打破了有关国家长期以来在超精密数控机床领域对我国的封锁。
   佳时特生产的高端数控机床，已被广泛应用于航空航天、新能源汽车等领域，有效提升了高端数控机床的国产化率。未来，佳时特将继续加大研发投入，深化产学研合作，研发出更多满足行业需求的机床产品，为中国高端数控机床的技术突破和产业基础再造工程贡献力量。
   佳时特作为中国高端数控机床行业的领军企业，以自主创新为动力，推动制造业数字化转型，引领中国高端数控机床技术新高度。佳时特将继续以卓越的技术研发能力和智能制造理念，为中国制造业的数字化转型和高质量发展提供强有力的支持。
   （图片来源：江西佳时特数控股份有限公司）