■ 耿鹏飞
   位于天津港保税区空港经济区的联想 （天津）智慧创新服务产业园，于2021年10月18日奠基，2022年9月24日6号楼开始投产，今年11月6日整个园区完成全面落地。
   整个园区建筑面积约10.38万平方米，联想充分运用绿能技术和绿色建造技术，在智能制造、智联质量、智慧物流等方面优化建设运营方案，着力打造集生产制造、研发实验、数字化展示于一体的高度信息化、智能化业界标杆产业园。
   该项目是联想集团北方、乃至东北亚唯一的笔记本、台式机、服务器和工作站等的生产制造、研发基地，智能制造灯塔工厂及展示中心，ICT行业 “零碳工厂”标杆样板。12月11日，笔者实地探访这座代表联想智能制造的最高水平的5G智慧工厂，切身感受5G、人工智能在生产制造、物流仓储的真实场景中所带来的变化，也了解了这一智能工厂运行背后的隐形 “功臣们”的技术硬实力。
   在生产车间，笔者看到机械臂配合工人完成贴片、回流焊、锡膏检测等一系列复杂而精细的主板组装流程。据联想相关人员介绍，在智能化生产车间的笔记本产线自动化率超60%，是行业常见水平的2至3倍。
   “在车间部署的100余个5G边缘计算网关，可以实时采集各类设备数据并进行边缘计算，并通过5G专网快速精准地传输到工业互联网平台，等于我们给传统设备增加一个 ‘智能小脑’。”联想云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬介绍。
   生产、物流、仓储、智能供应链等，一幅幅智慧的 “画卷”，将5G、人工智能应用展现得淋漓尽致。智能工厂生产和运营背后是联想以及供应链上的合作伙伴们先进的5G和人工智能技术所提供稳定支撑。
   李彬介绍，英特尔基于自己的理解，将很多标准化产品集成到联系的能力模块当中。在当前信息高速发展的市场环境下，可以快速创造新产品，开拓新市场，同时降低开发难度和周期。
   “除了提供能够满足严苛工业环境要求的硬件计算平台，英特尔还以工业边缘洞见平台 （EII）、工业边缘控制平台 （E－CI）及OpenVINO等软件为基础，辅以全方位的产业链支持，将新兴边缘计算技术、人工智能、机器人等工具与传统工业自动化系统相融合，与生态伙伴共同构建未来智慧工厂。”英特尔中国区网络与边缘事业部首席技术官、英特尔高级首席AI工程师张宇解释道。
   张宇认为，人工智能在工厂生产的应用，大致分为三个阶段：一是边缘推理阶段，二是边缘训练阶段，三是自主化人工智能工厂。目前人工智能在智能制造应用中，尚属于边缘推理阶段。
   张宇介绍，为实现不同的碎片化AI应用，英特尔通过OpenVINO等深度学习部署工具套件，把开发人员在不同人工智能框架以及百度的Paddle框架上设计和训练好的网络模型，进行两级适配。一级适配是Framework的适配，将不同框架上设计的结果简化转换成统一的内部数据格式。第二级适配是硬件适配，把前一级适配的结果数据通过不同的硬件插件，下发到不同硬件平台上执行推理操作。
   “英特尔搭建是底层框架，底层的基础设施。至于上层应用部分等应用创新，需要跟联想一样的合作伙伴共同推动技术在垂直行业的落地。”张宇透露，联想 （天津）智慧创新服务产业园中的5G智慧工厂，成为英特尔助力5G智能制造、柔性生产、绿色工厂建设的又一标杆案例。