轴研所产品为神舟十四号保驾护航
   6月5日，神舟十四号载人飞船成功发射，我国空间站建造阶段首次载人飞行任务拉开帷幕。洛阳轴承研究所有限公司 （以下简称 “轴研所”）多款轴承产品为出征星辰大海保驾护航。
   轴承是航空航天设备中的关键零部件，在高速高温、受力复杂的环境下运转，其精度、寿命和可靠性都直接影响整个飞行器的控制精度与寿命。作为航空航天轴承的重要配套单位，轴研所为神舟系列飞船、中国空间站等载人航天工程配套了众多关键轴承产品。
   在神舟十四号飞船发射任务中，轴研所顺利完成了火箭助推器，芯一级火箭、芯二级火箭发动机涡轮泵专用轴承的研制任务。涡轮泵是液体燃料火箭发动机的核心部件，其作用类似于人体心脏，而涡轮泵轴承又是涡轮泵的支撑与旋转核心部件。同时，轴研所还承担了神舟十四号载人飞船电机、电控等驱动系统用轴承的研发任务，保障了载人飞船多个重要旋转机构在飞行过程中的可靠稳定运转。
   此外，轴研所研制的产品还成功配套于空间站天和核心舱环境控制与生命保障系统和航天员锻炼设备，有效保障航天员的生命健康。研发的环境控制与生命保障系统耐腐蚀轴承，实现了在极端酸性氧化性溶液中的长期可靠运转，有效保护了环境控制与生命保障系统；太空自行车超越离合器组件则助力航天员在执行任务期间通过锻炼，有效减少骨骼钙质流失、肌肉萎缩等不良反应。
   近年，轴研所充分发挥轴承领域综合性研究院所的全面技术优势，研制的关键单机和多款轴承产品及组件相继建功 “神舟”系列载人飞船、 “嫦娥”探月工程、 “天问”一号、中国空间站等重大航天工程。
（洛 轴）
徐工获江苏省标准创新贡献奖一等奖
   近日，徐工主导制定的国际标准 “ISO21600技术产品文件机械产品数字化手册通用要求”获首届江苏省标准创新贡献奖项目奖一等奖，成为徐州唯一一家上榜企业。
   江苏省标准创新贡献奖是该省标准化领域的最高奖项，旨在表彰在标准化活动中做出突出贡献的组织和个人，以标准创新助力高质量发展。
   此次获奖的国际标准 《机械产品数字化手册通用要求》，于2016年正式获批立项，是全球首个关于机械产品数字化服务文件领域的国际标准。一经发布就被英国、荷兰等采用为国家标准，并被欧盟作为数字化文件要求的标准依据正在推进纳入欧盟机械指令。
   该国际标准先后突破多项关键技术：基于三维模型服务信息表达技术，实现数字化手册内容的三维可视化；利用异构系统集成技术，实现电子档案与每台产品唯一对应；创新性地利用电子化模板映射技术，达到一次制作、重复使用。项目组在标准技术攻关中先后获得3项国家发明专利授权、登记10项软件著作权、发表2篇EI论文。
   该国际标准有力提升了我国参与国际规则制定的科技创新能力和国际话语权，为全球机械行业数字化手册实现提供了规范性流程、方法与要求。同时，提升手册制作效率超300%，每年创造直接经济效益数千万元，间接经济效益数十亿元。
   据了解，截至2022年，徐工已成功制定发布国际标准5项、国家及行业标准241项，向世界诠释着 “中国标准”的高度、深度和广度。
（徐 工）
浙江机电检测所助力C919飞机通过试验
   近日，由浙江省机电产品质量检测所有限公司承担关键轴承合格鉴定任务，编号为B-001J的C919客机，在上海浦东机场首次飞行试验取得成功。此次飞行试验成功是近期我国在航空航天领域取得的系列成果之一，标志着我国国产商用飞机步入提速发展阶段。
   航空轴承是飞机关键零部件之一，对飞机的安全可靠性起着重要作用。本次进行C919客机轴承检测的浙江省机电产品质量检测所有限公司有着四十多年第三方检验检测经历，承担过20余项轴承的合格鉴定试验以及上千批次的入场验收试验，并顺利通过多次适航目击评审，是省内领先、国内知名的机电产品检测机构。
   此次浙江省机电产品质量检测所有限公司凭借鉴定过中国大飞机 “三剑客”（客机C919、大型运输机运-20、水陆两栖飞机AG600）研制阶段多项关键部位轴承的工作经验，为本次C919的成功首飞奠定了安全基础。
   近年来，浙江滨江市场监管局以检验认证机构央地合作为抓手，鼓励辖区实验室与检测检验国家队开展战略合作，提升能力；以国家检验检测认证认可综合改革和检验检测智慧治理 “一件事”集成改革为抓手，创新合格评定领域数字化监管模式；以搭建质量基础 “一站式”服务平台为抓手，整合重点高校、科研院所等各方资源，为辖区实验室提供 “一站式”综合服务，全面提升服务检验检测机构服务高质量发展能力，为完成国家重大工程、项目及任务贡献力量。 （郭 宇）
晶澳科技主导制定团体标准发布
   近日，晶澳科技主导起草的团体标准 《晶体硅光伏电池电极剥离强度测试方法》(标准号:T/CSTM 00461-2022)由中关村材料试验技术联盟 （CSTM）正式发布，并将于今年9月正式实施。该团体标准规定了晶体硅光伏电池电极剥离强度测试方法的术语和定义、设备要求、样品要求、环境要求、测试方法、数据处理以及测试报告等，为相关测试提供了规范化的行业标准，在晶体硅太阳能电池的制造和测试工艺方面具有指导意义。
   在实际生产及应用中，晶硅电池片电极与焊带间需要一定的焊接强度，以保证组件在制造和使用过程中，电极和焊带间不会因为外界应力的影响发生脱落、虚连等情况。同时，如果电极与焊带间的连接状态不佳，容易产生串联电阻的增加，易造成电池片的变形、隐裂等问题；户外使用时严重的会出现热斑现象烧毁组件，从而影响组件的正常使用。该测试标准的实施，将为电极与焊带焊接强度测试提供指导，更好地保障组件全生命周期的产品性能，为发电量提供保障。
   一直以来，晶澳重视全产业链的协同与配合，积极推动相关标准的制定及落实，为行业内相关制度、技术工艺标准和执行操作规范等的制定做出贡献。2021年，晶澳凭借在推进标准编制进度中的出色表现，获得 “2021年标准制定先进单位”称号。
（李芳蕾）