我国主导制定的旋转电机领域国标发布
   日前，由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司副总专业师、全国大型发电机标准化技术委员会 （简称发电机标委会）秘书长孙玉田牵头制定的国际标准IEC60034-33《同步水轮发电机 （发电电动机）基本技术要求》正式发布实施。这是我国旋转电机领域首次主导制定的国际标准，也是我国国际标准化工作的又一个重大突破。
   据介绍，该国际标准是在我国水轮发电机多年工程实践的基础上，结合国内外水电领域的最新科研成果，根据IEC标准的特点建立的，标准内容反映了国际水电行业的主流思想。标准首次引入了我国自主知识产权的技术——蒸发冷却技术，使标准成为国际上第一个同时涵盖空冷、水冷和蒸发冷却等三种冷却方式的水轮发电机和发电电动机的技术标准，并在电气参数、损耗效率、温度、绝缘、电气连接及稳瞬态运行、机械、振动、噪声、监控等方面吸收了很多最新成果，标准内容极为全面、丰富。
   该标准的制定和发布实现了中国专家担任旋转电机领域国际标准召集人 “零的突破”，提升了我国在国际大水电领域的影响力和国际标准话语权。在电机工程领域，新的标准改变了国外项目过去无 “法”可依的状况，填补了IEC/TC2水电领域国际标准的空白。标准的颁布将直接促进国内外水电产品 （水轮发电机和抽水蓄能发电电动机）的招投标、设计、生产，以及现场安装运行服务等一系列工作，将对国内企业开发国际市场，参与“一带一路”建设走出去等起到重要的助推作用。
   过去，中国、俄罗斯、美国等少数几个国家拥有此方面的国内标准，但在IEC的国际标准层面一直缺少一个标准来规范全球范围的水电设备市场，使我国企业在发电设备 “走出去”的进程中，经常遇到因缺乏国际标准带来的交流障碍，由此产生的沟通不畅有时还可能给国内企业带来经济损失。
   早在2014年IEC/TC2（国际电工委员会旋转电机技术委员会）赫尔辛基年会上，孙玉田就提出由中国牵头制定水轮发电机国际标准提案的构想，其发表的立项倡议报告获得了巨大的反响与支持。
   经过3个多月的审核及表决，提案顺利通过IEC评审程序，各国投票支持率达到90%以上。标准编号定为IEC60034-33，孙玉田为该标准的召集人。作为制定标准的召集人，孙玉田勇挑重担，通过大量深入细致的工作，在电机行业的国际标准化方面作出了开创性的成绩。
   2016年11月，工作组在瑞士日内瓦IEC中央办公室召开了第一次会议。此后，工作组根据国际惯例，按照每年2次的频率召开标准工作会议。即使在全球疫情暴发后，标准的研究工作也没有停滞，工作组借助电子邮件及视频会议等网络化办公手段充分开展国内外行业协作，取得了很好的效果。在孙玉田的系统组织和工作组成员的辛勤努力下，工作组先后向IEC/TC2秘书处提交了两版委员会草案 （CD稿）、委员会表决草案 （CDV稿）及最终草案 （FDIS稿）。
   最终，这部由我国专家主导、凝聚了WG33各国专家心血的水电行业重要标准终于获得了最终表决阶段各成员国的全票通过，并正式出版发布。
（周谧 王学善）
北恒电气以优质产品赢得客户赞誉
   河北北恒电气科技有限公司 （以下简称北恒电气）始终坚持 “高技术、高起点、高效益”的发展方针，不断拓宽研究与开发领域，研发生产的智能变电站系统已经通过国家权威部门的技术鉴定，并被授予 “河北省光电技术研发中心”。公司产品遍布全国各地，安全、稳定地运行于10kV、35kV、66kV、110kV、220kV不同电压等级的电力系统以及光伏、风电、石油、化工、铁路、钢铁、煤炭、水电、供水自动化等领域。
   北恒电气成立于1989年，是一家专业从事电力系统自动化产品研制、开发、生产与经营的民营高新技术企业。公司拥有一大批优秀的专业人才，具有深厚的电力系统自动化和微机继电保护技术功底，和突出的科研开发能力，是中国电器工业协会继电保护及自动化设备常务理事单位。
   公司已通过ISO9001质量体系认证，严格的元器件采购标准、先进的生产线和各类检测设备的应用，为生产出优质的产品奠定了基础，加上完善快捷的售后服务，使北恒电气赢得了广大客户的普遍赞誉。
   公司下设20多个营销网点，销售网络覆盖全国。产品出口至巴基斯坦、泰国、越南、印尼等十余个国家，并被广泛应用于火力发电、风力发电、光伏电站、输配电网、冶金、化工、造纸等领域，得到国内外用户的一致好评。
   经过二十多年的创业和发展，北恒电气不仅具备了对电力行业发展趋势较准确的前瞻能力，而且还积累了深厚的技术功底，培养和造就了一批优秀的专业人才。
   “努力工作，提高生活，服务社会，创造未来”是北恒电气一直秉承的经营宗旨，目前北恒电气已开始步入发展的快车道，正朝着国际化、现代化、规模化的大型产业集团而努力奋进。
（何 工）
吉林石化高效完成首月生产任务
   2月15日，吉林石化乙丙橡胶装置包装现场一袋袋印有 “乙丙橡胶J-3080P”牌号的产品走下生产线，装车发往全国各地。年初以来，吉林石化力求在产品创新增效、管理精益增效上下真功、下实功，1月份顺利完成2个新牌号工业化试生产和7个常规牌号生产任务，实现产品盈利2224万元。
   为高效完成首月生产任务，公司加强关键核心技术攻关，优化完善在线切换方案，严格制定9个牌号工艺配方和聚合反应工艺控制条件。 “由于试生产周期较短且均为在线切换牌号，因此如何缩短过渡时间，让产品能够快速合格最为关键。针对试生产过程中易出现的问题，装置逐一落实防范措施，顺利完成新牌号在线切换以及常规牌号生产任务。”乙丙橡胶装置负责人赵阳介绍。
   锚定精益管理目标，吉林石化公司以 “抓管理、抓技术”为突破口，提升产品质量管控水平。 “我们开展班组争先创优评比活动，涵盖工艺、设备、安全等方面48项考核项目，每周对班组完成情况进行排序，月底激励考核，带动岗位人员工作积极性、主动性。”赵阳说。
   1月份，乙丙橡胶装置精细生产过程控制，通过减少胶液存储和己烷损失等措施，己烷消耗创历史最好水平。
（徐 阳）