编者按
   近日，中国工业报2021“智造基石”优选榜正式发布，包括不同行业工业互联网、智能制造及数字化转型的不同场景的60个项目入选 （企业、人物、产品、方案、案例），这些项目既有产业和行业知名企业、头部企业，也有众多成长型企业。
   作为中国工业报社的年度品牌活动， “智造基石”优选榜以 “推介优秀 促进融合 壮大生态”为宗旨，面向工业互联网、智能制造、数字化转型三个方向，目的是挖掘数字化转型中成效突出的工业企业及优秀服务商，推进优秀解决方案、案例的复制和推广，促进新一代信息技术与实体经济的深度融合。
   《工业互联网周刊》从今天起，开设 “2021智造基石优选榜”专栏，对部分具有创新和推广价值的方案与典型案例进行系列介绍，敬请关注。
树根互联股份：工业互联网杰出贡献企业
   在2021“智造基石”优选榜活动中，树根互联股份有限公司 （简称 “树根互联股份”)入选工业互联网杰出贡献企业，同时， “三一重工基于根云平台的数字化转型项目”获评工业互联网年度优秀案例。
   树根互联股份专注打造工业互联网操作系统——根云 （ROOTCLOUD）平台，定位为工业数字化转型新基座，构建了基于平台的物联接入产品、工业app、数据智能与创新应用，通过跨行业跨领域的工业互联网平台为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。目前，根云平台已沉淀三大核心通用能力，包括多种类工业设备的大规模连接能力、多源工业大数据和AI的分析能力、多样化工业应用的开发和协同能力等。
   树根互联股份一方面推动工业企业全价值链重构和升级，涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等场景；另一方面，通过 “通用平台+产业生态”的P2P2B模式，打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等20个产业链平台，惠及更多工业企业尤其是中小企业转型，培育更多 “专精特新”小巨人。
   在 “三一重工基于根云平台的数字化转型项目”中，三一北京桩机工厂采用5G+AI+工业互联网和机器人等技术，通过工匠技能软件化、工艺升级、智能机器人应用和创新性的5G全自动重载物流，实现了工作岛模式的柔性生产。经过数字化改造，在相同厂房面积下产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。同时，通过5G+工业互联网将工厂中上千台水电油气仪表和生产制造设备全部连接起来进行实时监控和预警，工厂首创能源拓扑图数字化看板将能源消耗情况可视化，攻破了能耗核算难、管理难两大难关，截至2021年8月实现年节水4.74万吨，节电38.63万度。截至2021年，减少二氧化碳排放3977.25吨，排放量同比下降30.5%。
携手浪潮云洲，新城金矿建设智慧矿山
   在2021“智造基石”优选榜活动中，山东黄金新城金矿依托浪潮云洲工业互联网平台建设的基于UWB精准定位技术的三维可视化综合管控平台获评数字化转型优秀案例。
   山东黄金矿业股份有限公司新城金矿是一座具有采选综合生产能力的国家大型黄金矿山。但复杂矿井环境的精确定位、一维和二维定位等是长期存在的痛点。在浪潮云洲工业互联网平台支撑下，山东黄金新城金矿基于UWB（UltraWideBand）精准定位技术，实现了井下主斜坡道及各主要中分段的定位基站及通信基站建设，搭建了无线传输网络，建成了基于UWB精准定位技术的井下人员三维可视化安全管理系统。该系统自投入运行以来，定位准确，运行稳定，对井下人员的安全等智能化管理具有重要意义。
   新城金矿是山东黄金集团首家采用该技术建设人员定位系统并投入使用的矿山企业。通过该项目的实施，推动了矿山的智能化开采，这既是国家能源战略的要求，也是煤炭行业发展的需要，更是矿山企业自身化解市场压力、成功转型升级的必经之路。该项目的实施应用，将企业的安全生产与经营管理业务流程数字化并加工成新的信息资源，及时准确地提供给各层次的管理者，使其及时掌握动态业务中的有效信息，以作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业资源合理配置。
   下一步，新城金矿将联合浪潮云洲，打造采矿行业工业互联网平台，建设智慧矿山，树立应用标杆，赋能数字化转型与高质量发展。
蓝卓：工业互联网杰出贡献企业
   在2021“智造基石”优选榜活动中，浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司 （以下简称 “蓝卓”）获评工业互联网杰出贡献企业。同时，蓝卓助力芜湖海螺智能工厂项目建设，芜湖海螺水泥有限公司获评数字化转型卓越成就企业。
   蓝卓是在中控29年工业沉淀基础上成立的专业工业互联网公司，在国内最早倡导工业操作系统理念。2017年，蓝卓发布国内首个具备自主知识产权的supOS工业操作系统。2020年，supOS工业操作系统被授予国家级跨行业跨领域工业互联网平台。
   supOS通过 “平台+APPs”构架的新一代智能工厂应用模式，以统一平台+个性化APP方式，解决不同行业生产设备管理、生产管理、质量控制、安全生产、供应链管理、产业链协同等问题。supOS深度融合5T技术PT(工艺技术)、ET（设备技术）、OT（运营技术）、AT（自动化技术）、IT（信息技术），从企业生产核心环节切入，更懂工业。
   supOS工业操作系统拥有八大核心能力：提供SCADA实时数据库、关系数据库等存储与应用能力；提供IIOT物联网接入能力；提供开发数字化工厂的工具包；可灵活部署；实现移动端应用、个性化桌面定制、信息安全等。目前，supOS已在30个行业，包括水泥、石化、化工、建材、冶金、电力等流程行业，以及汽配、装备制造、金属加工、电子制造等离散行业，建设1000多个智能工厂。
   在芜湖海螺智能工厂项目中，通过运用工业互联网、大数据、人工智能等技术，以supOS工业操作系统为统一底座，打破了数据孤岛，基于平台部署的场景化APPs，实现了从合同订单、采购、供应链、生产计划、生产调度、生产执行、生产监控、安全管理、产品发送全流程动态高效管控，提升了生产效率、设备日常运维效率，显著降低了能源消耗，助力芜湖海螺智能工厂实现了故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化、运行自动化五化目标，成为传统建材水泥企业转型升级的关键一步。该项目落地实施的智慧水泥方案，已经向建材水泥TOP客户进行推广。
美云智数：工业互联网杰出贡献企业
在2021“智造基石”优选榜活动中，广东美云智数科技有限公司 （简称 “美云智数”）获评工业互联网杰出贡献企业。
   美云智数脱胎于世界500强美的集团，通过管理实践、数据资产以及云端服务，以算法、数据及算力等形式，拉通销售端、营销端、产品端、制造端、供应端，助力企业实现全价值链卓越运营。作为美的工业互联网对外输出服务的载体，美云智数2017年2月对外运营以来，已服务于40+细分行业领域的400+行业领先企业。
   美云智数承建了工信部 “2019年工业互联网创新发展工程——工业互联网标识解析二级节点 （家电行业应用服务平台）”。2020年美的集团广州南沙家用空调工厂被世界经济论坛 （WEF）评为 “灯塔工厂”；2021年美的集团旗下智能制造数字化工厂——美的微波炉顺德工厂也获此荣誉。美云智数为美的灯塔工厂提供 “数字底盘”。
   此外，美的工业互联网数字化转型经验，入选埃森哲中国与国家工业信息安全发展研究中心的 《2020中国企业数字转型指数研究》报告。第三届中国工业互联网大赛全国大赛， “M.IoT数字孪生灯塔工厂”方案斩获专业赛 “二等奖”。2021年美云智数携手美的厨电荣获 “工信部领航应用案例”；2022年伊始工信部评选再创佳绩，美云智数联合美的旗下公司打造两项成果入选 “工业互联网平台+供应链协同解决方案试点示范”“工业互联网平台+园区/产业集群解决方案试点示范”。
   在 “美的厨房5G+工业互联网平台的数字化智能工厂创新应用”项目中，美的厨电实现了在T+3模式下，全价值链端到端的运营效率的提升，基于2017~2020年对比，渠道库存下降40%、采购周期缩短47%、制造周期下降66%，以及生产各要素 （人、机、料、法）的成本下降。随着美的工业互联网的不断深入应用，美的厨电经营水平大幅提升，创造可观的经营收益：对比2017年，2020年微波炉和烤箱产品的销售量增加40%、营业收入提升28%、制造费用率下降11.4%。
优也：数字化赋能 “双碳”特别贡献企业
   在2021“智造基石”优选榜活动中，上海优也信息科技有限公司 （简称 “优也”）获评数字化赋能 “双碳”特别贡献企业。同期，优也智能热电平衡优化系统入选工业互联网年度创新方案，钢铁行业基于工业互联网平台的能源智能导航系统入选工业互联网年度优秀案例。
   优也致力于中国基础工业资源效率提升，截至2021年底，优也已为多家基础工业企业带来总计超过60亿元人民币的降本增效收益。优也丰富的工业经验和能力已经在自研的ThingswiseiDOS工业数据操作平台上沉淀了质量过程管理、能源智能化管控系统、碳排放管理、绩效管理系统、设备运营系统等5大应用领域的相关数字化解决方案。目前优也工业能效智能化业务已经在石油石化、能源电力、装备制造等行业全面开花，服务国内50多家领军工业企业。
   钢铁行业是高能源强度行业，总体资源效率利用距离国际先进水平有30%~40%提升空间，行业痛点较多。例如，以钢铁行业为主的冶金行业在能介系统方面存在着间歇性能介供应不足与系统资源放散交错并行的状态，比如钢铁行业的煤气/氧气等系统、制铝/化工行业的蒸汽系统，其能介系统受产/用端供应与需求不均衡，及系统自身柔性生产供应能力不足等情况，能源资源的供需耦合矛盾较为普遍，部分行业资源损失千万规模。
   在服务安阳钢铁集团样板案例里，优也支撑搭建了基于ThingswiseiDOS的钢铁能源智能管控平台，目标是帮助企业通过数字化智能化手段提升能源资源效率和管理效率，该平台涵盖了煤气、氧气、蒸汽、压缩空气等全栈能源介质的智能调度功能。目前项目已进入上线验证阶段。该系统采用数字孪生技术对全工序能源介质数据进行实时映射，构建跨工序协同优化模型和秒到分钟级实时计算，即时应对异常与波动，基于角色智能推送调节策略，实现以单位小时成本最小化与利润最大化的能源整体平衡，预计为企业带来5%~10%的能源消耗节降，并实现从事后管理、靠人调度到实时决策、自动协同计算的管理模式转变。
   目前，中国具有300家以上规模高载能、高载碳钢铁企业，能源管理还处于初级阶段，大部分企业仅实现基础的数据采集和展示，还未达到数据的深度挖掘。从节能空间角度看，按5%节能计算，每家能源成本平均20亿元，每年可节降300亿元。从减碳效果出发，钢铁碳排放占比7.2%，如果每年可按5%的减碳效果，对于总体减碳效果有巨大影响。
百度智能云开物：工业互联网杰出贡献企业
   在2021“智造基石”优选榜活动中，百度智能云开物获评工业互联网杰出贡献企业。
   2021年5月，百度智能云发布工业互联网品牌——开物，依托百度技术实力，为工业企业、产业链和区域产业集群提供AI+工业互联网和智能制造整体解决方案。2021年以来，百度智能云开物以AI+工业互联网为特色，已在贵阳、重庆、桐乡、苏州、烟台、广州、宁波等约10家区域深度拓展和落地，与3C、汽车、装备制造、钢铁、化工、水务等超过18个行业的300多家企业建立合作，形成可复制、可推广的新业态和新模式，助力企业数字化转型和智能化升级。
   目前，百度AI专利申请量超过1.3万件，连续四年位列中国第一。其中计算机视觉专利总量超过3000件，质检领域专利超过350件，主要涉及零部件缺陷检测等。百度智能云开物的人工智能核心组件全部国产化自主可控，包含百度自研的百度昆仑芯片、飞桨平台和智能视觉软件。
   在工业互联网领域，百度智能云在工业质检布局早。百度工业质检基于AI+视觉技术实现产品的缺陷识别及分类、工业产品的外观表面细粒度质量检测，技术已经较为成熟。依托百度工业视觉智能平台打造解决方案，其主要优势在于突出的AI能力、开放的产品能力和丰富的落地经验。