■ 中国工业报 经晓萃
   产品订单接连不断，车间生产热火朝天，出口海外的TBM忙着发货，应用于珠海横琴杧洲隧道工程的15米超大直径盾构机完成验收……在2021年终岁末的关键时刻，中国铁建重工集团股份有限公司 （以下简称铁建重工）迎来又一轮产销高峰期。
   为保质保量完成各项生产任务，铁建重工吹响 “冲锋号”，跑出 “加速度”，以只争朝夕的干劲为2021年画上圆满的句点，为2022年良好开局奠定坚实的基础。
订单增长形势喜人
   近期，铁建重工收到一批智能化横轴全断面掘锚成套装备的生产订单，班组立即进行生产装配。
   同时，来自海外的订单持续不断，车间正在忙碌生产。为适应海外客户个性化需求，铁建重工对用于出口的三臂凿岩台车和喷射台车关键部件进行个性化定制，产品已完成调试，即将打包发运。
   在全球最大的高端地下工程装备制造基地——铁建重工长沙第二产业园区，班组正在忙着给海外某引水工程双护盾TBM驾立台车。该设备整机长度170米，是铁建重工的重点海外项目。为了确保项目能按期总装，如期交付，班组加班加点，奋战一个多月，完成了刀盘体放样铆焊、分块结构件铆焊和液压、水气、电气系统的部装工作，目前正准备对刀盘进行二阶段铆焊、开始总装。
   此外，还有正在调试的成都资阳线项目土压泥水双模盾构机。质检人员对照调试验收记录表对前盾、中盾、尾盾、主驱动等关键部件完成了逐项检查，确保设备各项参数达到调试要求，为设备顺利掘进保驾护航。
   该项目任务量大，交货周期短，车间科学组织生产，攻坚克难，争分夺秒，在2个月内高效完成了项目的装配。
   在铁建重工长沙第一产业园区，一台开挖直径9.14米的土压TBM双模掘进机已基本完成总装，目前进入了调试阶段。
   “现在是全年任务交付的关键时刻，班组全体员工正在咬紧牙关大干，虽然任务艰巨，但我们有信心完成任务，为明年开个好头。”负责该台设备总装工作的掘进机总厂总装二班班长徐文说。
产品验收捷报频传
   近日，铁建重工接到新一批高原铁路隧道产品需求订单，时间紧任务重，生产现场迎来又一波繁忙的景象。为确保产品按期发货，铁建重工生产保障系统科学做好生产安排，车间人员加班加点抢进度，严格按照质量要求进行生产作业，确保快速优质交付产品，满足客户需求。
   这批设备前期经过反复的科研论证，已实现高原高寒铁路项目批量使用。设备整体性能可靠，具备智能化功能，能够实现隧道施工少人作业，缓解施工人员因高原反应影响施工效率和生命安全，最大限度地减少铁路建设对自然生态的影响，实现高效、安全、绿色建造。
   同时近期，产品通过验收的好消息不断传来……
   珠海横琴杧洲隧道工程项目泥水平衡盾构机设备整机长度130米，开挖直径15.1米，重量达4200吨。该设备具备刀盘多点位瞬时冲刷技术、伸缩式重载主驱动、超大直径重载管片高效倒运及拼装、高效大功率泥水环流系统等技术优势。
   目前，该项目已完成客户验收，即将开始拆机发运。为了确保设备尽快到达工地，铁建重工生产车间通宵达旦地忙碌着。
   为保证设备完好无损到达工地，铁建重工为一台出口海外的TBM定制专门工装，班组连夜赶工，完成了打包、装箱、防护、工装制作及发运工作。该设备能有效解决冲击地压及岩石破碎带来的危害，实现掘锚同步平行作业，大幅提升掘进速度，在安全化、少人化、智能化、快速掘进方面实现了质的飞跃。
   莞惠城际北延线工程项目盾构机顺利通过客户验收，车间 “马不停蹄”地开始拆机发运工作，目前刀盘和尾盾已到达工地，主驱动即将拆解发货。
重奖人才促进创新
   通过重奖在科技创新、产品开发等领域做出突出贡献的员工，铁建重工有效激发了员工的科技创新热情，进一步实施科技自立自强，推动企业高质量发展。
   在近日召开的2020年度奖励表彰大会，铁建重工403名在科技等领域作出突出贡献的员工分享了5393万元薪酬奖励，较2019年，获奖人数和奖励金额均创下企业历史新高。
   铁建重工党委书记、董事长刘飞香表示，鼓励获奖人员继续发挥先锋模范带头作用，在工作岗位上再创佳绩、再立新功；号召全体职工对标先进，追赶超越，在推动企业高质量发展中实现自我价值。
   人才是技术创新的主体，铁建重工重视科技创新投入和技术创新人才待遇，不断强化鼓励进取的人力资源管理能力，积极探索适合创新发展的绩效考核方式，通过打破传统薪酬框架束缚，建立起一项独具特色的薪酬激励机制，蓄积了开展科研项目，攻关 “卡脖子”和高精尖技术的动力。
   只有重奖科创人才，创新才能水涨船高。近年来，国内外地下工程装备领域的 “首台”设备、 “首创”技术在铁建重工不断涌现。自主研制的长距离大坡度双模式斜井岩石隧道掘进机、大直径泥水平衡盾构机、永磁同步驱动土压平衡盾构机和护盾式掘锚机等产品，以及聚力攻克的 “导向姿态测量精度” “长寿命刀座技术” “电液混合驱动控制技术” “泥水高效环流技术” “冷冻刀盘技术”等关键核心技术，整体达到国际领先水平，打破了隧道掘进机等高端地下工程装备长期被国外垄断的局面，成为行业引领者。