工业互联网融合创新应用·行业推广行动部分案例介绍
编者按 在即将举办的第三届全球工业互联网大会上,中国工业经济联合会协同十大全国性行业联合会 (协会)共同开展的 “工业互联网融合创新应用·行业推广行动”,就是要面向重点行业,征集并遴选出一批可复制可推广的工业互联网领域的典型模式和应用场景,利用工业互联网大会这个优质的载体进行发布,并将协助这些优秀案例应用到传统行业的实际工作场景当中,充分实现其商业价值。一类是专注于一个企业内部的所有生产要素,提供少量外部供应链和合作方的对接应用。例如东土科技、艾默生、盛虹、中煤信息等企业;第二类是覆盖了一个企业内部的所有生产要素,还覆盖了大量的上下游合作企业以及客户,这样的工业互联网能够形成以一个企业为核心的生态系统,例如国双科技、罗克韦尔等企业;第三类是能够覆盖一个产业的大量中小企业群,将整个产业链统一起来,对大量中小企业的生产进行优化配置。例如欧冶云商、桐昆、国网信通产业集团、国能网信等企业。下面对以上参会企业案例予以重点介绍。 国网信通产业集团:数字化转型发展的主力军 国网信通产业集团是国家电网有限公司整合系统内优质信息通信资源成立的全资子公司,成立于2014年,是中国能源行业主要的信息通信技术、产品及服务提供商,是能源互联网建设的中坚力量和数字化转型发展的主力军。 集团始终坚持以客户为中心,与时代携手并进,紧紧围绕国家电网公司“一体四翼”发展布局,扎实推进 “1346”卓越提升三年行动计划落地实施,加快建设能源数字化服务国际领军企业,支撑 “一体”,为 “一体”赋智,协同 “四翼”,为 “四翼”赋能,激活 “全要素”,为 “全要素”赋值,勇当构建新型电力系统的数字化引领者,助力实现 “双碳”目标。 集团秉持 “互联·共享,让能源更智慧,让生活更美好”的发展使命,以实现能源与数字化的深度融合为目标,聚焦工业芯片及传感、智能终端、AIoT(人工智能物联网)平台、电网生产智能应用、企业管理智慧应用、客户服务应用、基础设施运营及服务、能源服务、咨询与应用服务等业务领域,匠心打造 “思极”品牌,全面服务能源互联网建设,助力构建新型电力系统,打造数字 “双碳”产业高地,促进能源绿色低碳发展。 集团持续推进信息通信产业的特色化、高层次、高质量发展,建立集成电路设计、网络信息安全等3个院士工作站,建有电力芯片设计分析、电力线通信应用技术等25个科研实验平台,并建立了完整的信息通信资质体系,拥有CMMI(软件成熟度)5级、信息安全服务一级、测绘甲级、电力施工总承包三级、跨地区增值电信业务经营许可等356项业务资质。集团获得国家科技进步二等奖2项,中国专利奖5项,省部级/行业级科技奖励155项,国家电网公司科技奖励91项,累计主持编制 (或主要参与)技术标准343项,获得授权专利1724项 (其中发明专利692项),登记软件著作权1848项,发表科技论文3155篇,居于能源行业信息通信领域的领先水平。 罗克韦尔自动化:推动工业互联网创新和落地 作为智能制造的引领者,罗克韦尔自动化118年来始终专注于工业自动化、信息化和数字化转型领域,如今正通过IT/OT融合创新的数字化转型方案,赋能智能制造和碳中和。 由工业物联网、大数据、人工智能、AR/VR、数字孪生等创新技术支撑的智能运维Rockii解决方案,正是罗克韦尔自动化打造的面向未来的数字化转型平台。行业端到端的智能运维Rockii解决方案全面覆盖云服务的SaaS、PaaS、IaaS三层架构,具备开放兼容、可持续拓展的特性,并通过 “授之以渔”的方式,支持企业自主控制和开发,实现持续改善,一经推出就得到了客户和行业的广泛认可,获得 “2020世界人工智能大会湛卢奖”提名奖,并成功入选“2020世界智能制造十大科技进展”。 依托智能运维Rockii解决方案,罗克韦尔自动化助力南京浦园成功打造行业领先的数智灯塔工厂,实现人力成本节省90%,废料减排122吨/年,产能提升30%,并带来营业额的跨越式增长。该产线不仅是中国首条从灌浆到出库的全自动Rockii智能冰淇淋产线,也是国内唯一一条全自动Rockii智能3D冰淇淋产线。该项目的成功落地有力推动南京浦园从机器设备供应商向冰淇淋制造商的转型跨越,引领食品饮料行业的跨时代进步,并助力南京浦园入选福布斯中国 “2021年度中国十大工业数字化转型企业”。 工业互联网的成功实践,需要创新驱动,更需要人才驱动。为此,罗克韦尔自动化在中国特别设立了智能制造创新研究院,从咨询、顶层设计、精益价值流梳理、实施交付,一直到整个生命周期的各个环节,助力企业凭借易于部署的智能制造能力决胜市场。同时,罗克韦尔自动化也在携手产业链上下游伙伴,联合打造开放型非盈利组织——智能运维Rockii联盟,基于以跨界创新塑造价值、以行业拓展传递价值的 “1-1-N”模式,加快推动工业互联网的创新和落地,引领制造业迈向新未来。 艾默生:创新性解决方案助力客户数字化转型 艾默生是一家具有130多年历史的全球性技术、软件、工程与制造公司,为工业、商业及住宅市场客户提供创新性解决方案。艾默生的目标是推动创新,让世界变得更加健康,更加安全,以及更加智能和可持续。 如何才能在一些关键领域实现真正的可衡量的性能改进呢?针对工厂整体情况,用户需要获得新的、可执行的建议,以使设备资产始终处于最佳运行状态;维护团队要以更高的效率获得所需信息和工具来解决重要问题;整个工厂乃至企业的运营达到业务目标。艾默生基于工业物联网的Plantweb数字生态系统通过创新的技术、软件和服务,为用户带来深入而丰富的数据分析,将可执行的信息传递给正确的人员,从而使工作人员具备更强的能力采取适当的措施来提高工厂的运行性能。 例如艾默生的人员定位系统可及时发现工业企业中70%常规的人员安全事故;艾默生的网络安全技术为远程作业提供生产数据和信息的安全保障;艾默生为制药厂生产新冠疫苗所需的临床试验材料提供智能控制方案,以加快试验通过速度,为大规模生产和分销做好准备;通过艾默生基于云的技术提供创新的服务模式,实现专家资源的共享;通过艾默生的数字双胞胎技术实现工艺优化和安全的人员培训。 数字化转型不仅仅是一个开始,而是一个旅程。与值得信赖的业务伙伴合作将使我们的旅程更加顺利,借助艾默生Plantweb经过验证的可扩展解决方案,用户将自信、轻松、快捷地完成数字化转型之旅,这些解决方案可轻松集成到现有基础设施中,并能在短期内提供可衡量的结果。 国能网信:提升集团智能化服务水平 国能网信科技有限公司 (简称国能网信)承担国家能源集团及各子 (分)公司的信息化、自动化建设和运维职能,具有软件企业、高新技术企业、信息系统集成及服务一级等专业资质。公司获有中国软件行业领军企业、中国软件行业高成长性企业、煤炭工业两化融合先进单位等荣誉称号。 国能网信积累形成了一系列具有国家能源特色、以智慧企业为特征的产品及整体解决方案,网络安全保障能力、智能矿山、智能电站、智慧党建、智能报表处于行业领先水平,获得业界高度认可和推广应用。有关项目分别荣获国家科技进步二等奖、煤炭工业科技进步特等奖、中国电力科学技术进步一等奖、国家安监总局科技成果一等奖、中国职业安全健康协会科学技术一等奖。 国能网信积极落实国资委和集团党组关于数字化转型的决策部署,高水平承建的集团生产运营协同调度系统 (基石项目)顺利通过验收,成功入选集团创建世界一流管理提升标杆项目、国有重点企业管理标杆创建行动标杆项目,实现了全链条计划管控、全流程调度管理与执行、全方位应急指挥、全要素协同运营,搭建工业互联网基础,支撑集团一体化高质量运营;积极推进集团电力交易决策支持和智能售电系统、销售电商平台等项目建设,助力集团从能源产品供应商向能源综合服务商转型,不断提升集团公司的智慧运营水平;深化煤炭、电力、化工等产业智能化生产,推进生产作业现场的无人化、少人化;完成智能矿山专项规划,协助神东、乌海、国源、榆神等加快智能矿山建设,助力集团实现 “煤矿智能化技术和建设100%覆盖、固定岗位100%实现无人值守”目标;电力生产大数据系统填补了国内超大型电力大数据平台的空白,助力京燃热电建成多维融合智能电站,获得中国电力科技进步一等奖;完成智慧风电、智慧水电规划,深入推进新能源工业互联网平台建设;全力研发化工板块一体化平台底座,建设智慧化工生产系统。 中煤信息:多行业工业互联网平台 中煤信息技术 (北京)有限公司 (简称中煤信息)隶属于中国中煤能源集团有限公司,成立于2002年7月。公司结合行业成熟的工业互联网架构体系,打造了多行业工业互联网平台,构建平台智能化应用场景,实现对内共享数字化产业能力,对外输出数字化工业能力,全面支撑数字中煤战略的实际落地。 中煤信息工业互联网平台主要包括IOT应用网关、技术研发平台、数据服务平台、应用融合平台、能力中心、前端敏捷平台等核心功能组件。目前,工业互联网平台已应用于不同行业领域。智慧矿山行业,基于工业互联网的大海则智能矿山建设,遵循五个统一原则,将煤矿业务分为生产技术、安全应急、机电设备、煤矿生产、物资供应、煤炭销售、人力资源、财务管理八条业务线,应用工业互联网思想实现单业务的纵向贯通和多业务的横向联动,并将视频语音AI、数据分析、空间建模等技术作为共有能力支撑智能矿山各类应用。智慧煤化工行业,围绕化工企业生产管理和设备管理等核心业务领域,实现了应急调度、智能化巡检、安全管理、设备管理等数字化建设,全面驱动煤化工企业数字化转型。智慧电厂行业,中煤信息工业互联网平台汇聚电力生产运营、经营管理等业务数据,构建常态化平台运营管理的电力工业互联网数字化平台,综合考虑负荷分配、竞价上网、节能环保调度等电网侧及其他外部要求,实现发电企业生产经营管理的智慧化。 盛虹集团:虹云平台构成新型纵深防御安全架构 盛虹集团于1992年创立于江苏省苏州市。30年来始终专注实体经济发展,在已形成石化、纺织、能源等上下游一体化产业格局基础上,正加速向世界领先的新能源、新材料高新技术产业集团迈进。集团下辖苏州、连云港、宿迁三大产业基地,业务遍及全球。2021年,盛虹集团位列 “世界500强”第311位。 “虹云”智慧管理平台整合了集团内石化、化纤、印染三大业务板块,是2019年工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目、2020年江苏省重点工业互联网平台。 “虹云”平台现有企业用户群7000多个,企业关键用户300多人,采用七类动态服务、54个工业微服务、20多个工业APP,数据采集11类工业通信协议,4万多个工业设备接入,6万个采集点。 “虹云”平台安全防护能力是5类安全防护模块和组件,3类防护资源库,构成了新型纵深防御的安全架构。 在智能生产方面建立MES、Lims、安全平台等系统,实现进度智能管控、全流程质量优化、能源效率优化、厂内物流优化及智能安全管控;在智能管理方面建设以财会、成本、资金、物料等为核心的ERP,辅以企业门户、办公、知识库等系统,形成了以财务为核心的经营管理体系;在智能物流和供应链方向,平台以企业共享服务中心为核心,集成SAP、TMS、CRM等系统,实现从结算到数据分析的供应链全生命周期管理,提升供应链的协同能力。 在智能研发方面设计阶段采用三维工厂设计系统 (PDS)并结合化工动态流程模拟技术,构建虚拟仿真(OTS),实现工程与工艺一体化仿真优化;在智能决策方面平台构建多种智能APP和移动应用,实现集进度、能源、物流、安全等于一体的全流程优化,提升企业的管理与决策;在智能服务方面平台利用虚拟化、超融合、态势感知等新技术夯实工控网络管理,建立设备、网络、数据安全的新型纵深防御安全架构,从整体上强化企业工业互联网服务水平。 桐昆股份:化纤行业的“沃尔玛” 桐昆集团股份有限公司成立于1981年,是一家主要从事高性能差别化涤纶长丝设计研发、生产制造和销售服务的股份制上市公司。经过40年发展,桐昆股份垂直整合了 “炼化-石化 (PTA)-聚酯-纺丝-加弹”全产业链,整体实力和市场竞争力不断增强,奠定了桐昆股份在中国聚酯纤维行业领军企业的地位。目前公司已具备1000万吨原油加工权益量、420万吨PTA、780万吨聚合和830万吨涤纶长丝年生产加工能力,涤纶长丝产能和产量居全球之首。目前公司国际市场占有率约为13%,国内市场占有率约为20%,市场占有率位居行业首位。 桐昆股份主导产品 “GOLDENCOCK”牌涤纶长丝在1999年9月评为“浙江省名牌产品”,2007年9月被评为 “中国名牌产品”,在国内外市场上拥有较高的知名度和美誉度。2011年5月, “桐昆”牌商标被认定为 “中国驰名商标”。产品广泛应用于服装、家纺和产业用涤纶纤维等领域,共1000多个差别化功能性品种,规格齐全,被称为化纤行业的 “沃尔玛”,产品差别化率连续多年高于行业平均水平。产品市场覆盖南美洲、意大利、法国、韩国等60多个国家和地区。 目前,桐昆股份拥有国家企业技术中心、院士专家工作站、博士后工作站、国家认可实验室、国家新合纤产品开发基地、省级企业研究院等研发平台。 欧冶云商:拓展产业链增值服务 欧冶云商股份有限公司 (简称欧冶云商)成立于2015年2月,是中国宝武集团有限公司 (简称 “中国宝武”)整合原有电子商务优质资源,以全新商业模式发起建立的第三方产业互联网科技平台,也是中国宝武从制造向服务转型旗舰公司和钢铁生态圈承载主体。 欧冶云商自成立以来,始终秉承 “共建、共享、值得信赖”的发展理念,强化新一代信息技术应用,大力推进交易服务模式创新、物流基础设施建设,积极拓展知识服务、技术应用服务、智能运营服务等产业链增值服务,深化体制机制和生态治理创新,促进钢铁行业从制造向服务转型、重塑钢铁流通领域新秩序、提升中国大宗商品国际定价权和话语权,构筑最具活力的大宗商品共享服务生态圈。 2020年,欧冶云商GMV(商品和服务总量)规模达到3.6亿吨,同比增长57%,其中变现GMV规模同比增长57%,钢材交易额超过2000亿元,全年实现营业收入同比增长34%,并实现了持续盈利。 “十四五”期间,欧冶云商将进入新的发展阶段,迎来前所未有的、也是难得的发展机遇,同时也将面临更为严峻的挑战和跨界竞争。面对新形势,欧冶云商将以国家 “十四五”规划为引领,坚定践行创新、协调、绿色、开放、共享新发展理念,打造以服务为核心、与实体经济深度融合的第三方产业互联网平台,引领产业互联网行业发展,助力中国宝武高质量钢铁生态圈建设,助推上海市深化 “五个中心”、强化 “四大功能”、聚焦 “五型经济”建设,促进经济发展质量变革、效率变革和动力变革。 国双科技:大数据和人工智能解决方案提供商 北京国双科技有限公司 (简称 “国双科技”)是中国领先的大数据和人工智能平台级软件及解决方案提供商。自2005年成立以来,国双科技先后在工业互联网、智慧能源、智慧城市、智慧司法、财税等领域为客户提供安全可靠的数字化、智能化解决方案和数据仓库等大型基础软件产品。 国双基于GridsumCOMPaaS工业互联网平台,建立了可推广的石油石化领域企业进行信息化、数字化转型的技术路线和通用范式:采取 “平台+应用”的技术路线,形成集感知智能和认知智能于一体的混合式人工智能,共同应对工业场景中复杂数据分析需求,形成涵盖各类复杂业务场景的智能化产品和服务能力。 在状态监测方面,基于GridsumCOMPaaS,集成了油气生产物联网、站库生产自控系统及视频系统,融合了数字孪生、人工智能等新技术,实现了对全站风险的实时监控与量化评估,构建了实时模拟仿真、应急能力预警、设备预测性维护、智能生产演练、实时生产优化等智能化应用,大幅提升智能生产运行效率及安全管控能力,推动站库生产管理向可视化、自动化、智能化转变。 在故障诊断方面,以抽油机井故障诊断为例,融合采油工程业务专家经验、图像识别以及机器学习、知识图谱、大数据分析等技术,形成综合诊断模型,建立故障处置知识图谱,自动推荐处理措施,在国内率先形成 “一井一模”的故障精准诊断和智能处置模式。目前已实现国内某央企油田300余口抽油机井实时故障诊断,准确率达90%以上。 海康威视:聚焦智能物联网 构建开放合作生态 海康威视是以视频为核心的智能物联网解决方案和大数据服务提供商,业务聚焦于智能物联网、大数据服务和智慧业务,构建开放合作生态,为公共服务领域用户、企事业用户和中小企业用户提供服务,致力于构筑云边融合、物信融合、数智融合的智慧城市和数字化企业。 在工业领域,海康威视通过统一的智能感知联网平台,提供各类智能物联设备的统一接入、联网和运维支持能力,使大规模智能物联网的构建成为可能。通过统一的设备接入框架,支持各类视频设备、多维传感设备、智能设备的统一接入。通过接口开放和协议开放,支持各类智能物联网设备能够接入到海康威视的各类软件平台。设备接入联网驱动的开发与应用软件相对分离,即可以先有平台后开发设备驱动。 智能感知联网平台发挥作用的前提,是拥有大量的行业可用的智能算法。在已有的成熟算法基础上,更多的算法需要结合用户实际应用场景提供算法定制服务。海康威视AI开放平台为碎片化的行业应用场景提供了一站式算法训练平台,具备基于小样本数据的感知算法训练能力。AI开放平台操作简便,通过样本数据采集、线上数据标注、线上算法训练的过程,即可获得智能算法,并可部署到前后端设备中使用。除海康威视自己为用户提供算法训练服务外,目前AI开放平台已有注册用户超过2000家,仅2020年为用户训练的智能算法就超过15000个。 秉承 “专业、厚实、诚信”的经营理念,海康威视践行 “成就客户、价值为本、诚信务实、追求卓越”的核心价值观,不断创新,不断发展多维感知、人工智能与大数据技术,为人类的安全和发展开拓新视界。 东土科技:打造5G+数智工厂解决方案 东土科技是全球工业互联网技术创新引领者,制定了中国工业网络通信国家标准,是福布斯与世界人工智能大会联合颁发的全球首个工业互联网 “湛卢奖”获得者,是首届工信部中国工业互联网大赛一等奖获得者,是工信部认定的中国工业通信单项冠军企业,是全球工业通信排名前十的唯一中国大陆企业,是中国第一家工业互联网产业联盟 (北京中关村工业互联网产业联盟)的发起人和理事长单位。 东土科技 (宜昌)有限公司是工业互联网底层技术信创工作组首任组长单位,是国家标识解析二级节点运营单位,是宜昌新一代信息技术产业链链长单位,是集 “研发中心、工业旅游体验中心、制造中心、培训中心、供应链和订单中心”五位一体4.0版工业互联网产业园。东土科技工业互联网产业园充分发挥技术优势,积极运用科技创新在智慧化工、智能制造、智慧园区、智慧交通小脑、智慧社区小脑、智慧公园小脑等领域赋能工业智能化改造和数字经济发展。 东土科技 (宜昌)有限公司打造的5G+数智工厂解决方案,采用工业互联网架构、现场层自动化系统、工业云服务平台等技术,实现从云端到生产线控制系统集约式智能化服务,化工企业安全全流程管控,产业链上下游快速衔接。根据建设 《5G+工业互联网》具体要求,在实施中分为三个大块进行架构设计,其中包含管理系统,生产设备,仓储设备。工厂生产制造运行实现上通下连的核心,各协同系统业务单元为赋能数字化智能化工厂生产安全提供综合保障。 安徽合力:赋能工业车辆上下游企业高质量发展 安徽合力股份有限公司 (简称 “安徽合力”)是安徽省属国有控股企业,1996年在上海证券交易所上市,主营业务为0.5~46吨工业车辆及关键零部件的研发、制造与销售,具有62年的发展历程,连续31年位居中国工业车辆行业翘楚。 合力FICS飞科思工业互联网平台由安徽合力建设运营,是工业车辆领域特色行业型工业互联网平台。主要面向工业车辆行业上下游企业,以设备上云和服务延伸为关键着力点,依托在工业车辆领域行业龙头优势,推广 “平台+安全生产” “平台+设备租赁” “平台+售后维保” “平台+智能物流” “平台+景气指数” “平台+特种设备监管”等新模式新业态,实现 “人员、车辆、业务、资金”全过程全产业链的连接。目前,平台已经接入工业车辆设备上云超过1.2万台,覆盖了全国150多个城市、10多个行业大类企业客户。平台荣获 “国家工信部2020年企业上云典型案例”“国家工信部2021年新一代信息技术与制造业融合重点行业特色型工业互联网平台试点示范项目”等多项荣誉称号,承接工信部2020年工业互联网创新发展工程项目——长三角区域一体化工业互联网公共服务平台。 FICS飞科思平台面向行业头部客户本地化刚性需求和广大中小企业客户的普遍共性需求,提供更多的整体解决方案和 SaaS化应用,已形成4大场景解决方案和6大类行业解决方案,赋能工业车辆上下游企业高质量发展。目前,正加快推进FICS飞科思平台建设成为长三角区域一体化工业互联网公共服务平台的子节点平台,深度参与长三角区域一体化工业互联网示范区建设,辐射带动更多中小企业 “上云用数赋智”。 工业互联网融合创新应用·行业推广行动联系方式联系人:赵圆 手机 (微信同号):18101055607电邮:zhaoyuan@cfinc.cn 地址:北京市海淀区龙翔路甲7号
|