精彩观点
原生数字化数控系统能够将想法带入现实,在工作的准备和执行、工件的生产和效率、机床的使用状态和加工工艺的精进等4个方面驱动生产率的提高,创造最大效率和新的行业模式。
在题为 “西门子机床数字化技术及对行业发展的启示”的演讲中,西门子 (中国)有限公司数控事业部资深营销总监许政顺表示,西门子以数字化双胞胎 (数字孪生)为核心技术的机床数字化解决方案,其原理构成是设计软件 (CAD/MCD)+VNCK(虚拟NC内核)。如果称传统的模拟仿真技术为画像,那么西门子的数字化双胞胎技术就是镜像。数字化双胞胎弥补了传统模拟仿真不能做的机床设计的特殊功能、完整PLC仿真,显示工件加工的时间、效果,以及提供量化改进意见。
许政顺称,原生数字化数控系统能够将想法带入现实,可在以下4个方面驱动生产率的提高,分别是工作的准备和执行、工件的生产和效率、机床的使用状态和加工工艺的精进。
基于边缘计算的数字化为生产过程带来更高效率,边缘计算能够产生基础透明信息 (刀具、程序、性能和设备状态),并监控优化生产过程。
他还表示,西门子对数字化工厂的构建,给出了涵盖产品生命周期5个步骤的系统构架,而不是市场上看到的更多个案展示,也不是没有明确技术特征的泛泛的智能制造。西门子以其完整的自动化硬件、工业软件体系、先进的通讯系统、信息安全技术,以及丰富的智能云服务构成一个完整且独有的数字化工厂生态系统。