■ 中国工业报 贾支渝
通讯员 董雅连 范瑞芳 文/图
本报日前从晋能控股装备制造集团获悉,山西省首个大规模清洁型常压固定床气化炉煤气间接冷却项目在该集团晋丰公司实现正常运行五个月,标志着这一项目成功实现了高浓度废水废气废渣 “零排放”。
据了解,常规的循环水直接冷却工艺会形成大量的无组织废气与沉淀污泥,导致现场异味较重。改造后,采用间接冷却配套废水治理蒸氨系统,废水清澈无异味,能副产蒸汽,有效节约水资源;原沉淀池煤泥固废转化为了有利用价值的干灰,发热值将近3000大卡,可送至燃煤锅炉进行二次掺烧,通过循环利用,大大提升了环境效益。
“晋丰公司32台间接冷却装置全部投入运行。”生产技术负责人陈志云说: “除间冷项目外,我们还对固定床间歇式气化炉上料、下灰全部采用了密闭与布袋除尘,消除了无组织颗粒物排放,根本上改变了气化装置现场环境。并且,通过提标改造,在全国同行业范围率先稳定实现了吹风气回收装置烟气超低排放。”
相关专家表示,该项目为全行业树立了固定床间歇式气化工艺环保提标改造的样板和模式。
当前,晋能控股装备制造集团立足 “双碳”战略,积极践行绿色发展,大力推行固定床间歇式气化炉清洁型改造,为传统固定床间歇气化工艺提供了环保达标解决路径,为缓冲固定床间歇气化工艺逐步退出、新型无烟块煤气化替代升级提供了技术与时间保障。2020年下半年,山西省晋城市区域共有10家企业正在实施间接冷却改造项目,示范带头效应十分显著。
图为晋丰公司清洁型常压固定床气化炉煤气间冷项目全貌。