马钢炼铁总厂在节能降耗评比中胜出
■ 程军 安再祥
   最近，在中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会举办的2020年度 “全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”评比中，中国宝武马钢炼铁总厂四座高炉和烧结机脱颖而出，收获满满。1号高炉和4号高炉获“创先炉”称号、B号高炉和A号烧结机获 “优胜炉”称号。
   近年来，该总厂认真贯彻落实中国宝武和马钢党委智慧制造、绿色发展，大力推进生态文明建设的决策部署，在保持高炉和烧结机长周期稳定顺行的基础上，通过加大炉机设备节能降耗前沿技术研究、创新设备管理减少非计划停机、提高煤比降低高炉燃料成本、持续挖掘厚料层烧结经济潜力、努力提高高炉TRT和烧结余热发电量等举措确保了炉机生产稳定高效顺行、各项经济技术指标不断提升。
   1号高炉采取成立主要生产环节的技术组及创新工作室，致力于操作工艺和技术难题研究；建立高炉体检预警制度，将高炉体检体系中不同因素的影响具体体现出来，通过数据变化来量化分析；提高炉顶压力，充分发挥干法煤气处理系统的优势，努力提高TRT发电能力等措施使1号高炉2020年吨铁发电量为48.58kWh/tFe，比2019年TRT发电量提升9.58kWh/tFe。
   4号高炉通过不断优化调整高炉上、下部操作制度，改进炉前操作，选择合理的铁口深度，调整炮泥参数，配合调整钻杆的使用，提高渣铁处理的稳定性，积极使用大矿批、定焦批操作，保证焦层厚度稳定的前提下，实现全年年产量285.35万吨，年均喷煤比144kg/tfe，较2019年的上升2kg/t。
   B号高炉2020年是一代炉役第14年，在安全生产的前提下，实施护炉保产攻关操作。在现有的原燃料基础上，通过中心边缘负荷的调整，矿石平台宽度和位置的调整稳定两道气流，降顶温，降消耗，稳定出铁，增加重叠时间，降低单铁口单炉出铁时间，保护碳砖，积极使用矿批，保证焦层厚度等操作，实现炉役后期全年年产铁水产量317.12万吨，燃料比498.4kg/tfe较2019年 下降1.3kg/tfe。
   A号烧结机通过在巩固950mm厚料层烧结基础上，积极开展厚料层配矿技术研究；强化易故障部位和关键设备的周期性管理；全力推进设备 “8保16”点检新模式；充分运用EQMS系统功能，以线上流程逐步规范点检日常的基础管理；以检修标准化管理为手段，提高检修效率和检修质量，确保设备高效稳定运行；充分利用关键团队功能，积极与公司相关职能部门协调配合，稳定矿料资源，活跃配矿思路等方式方法为增加产量和能耗降低提供了强劲支撑。
石煤机获两化融合管理体系评定证书
■ 杨颖敏
   近日，石家庄煤矿机械有限责任公司 （以下简称石煤机公司）获得由工信部授权评定机构颁发的两化融合管理体系评定证书。证明了公司 “与产供销存协同管控能力建设相关的两化融合活动”符合 《信息化和工业化融合管理体系要求》国家标准，标志着该公司在信息化和工业化融合、智能制造建设方面取得显著成效。
   在国家两化融合政策的指导下，石煤机公司大力推进信息化与工业化的深度融合，走新型工业化道路，形成可持续发展模式。借助信息化技术，引入 “智能制造” “智能产品”等新概念以及云计算、大数据、物联网等信息化工具，通过研发、制造、管理、服务各经营环节信息化的集成应用，实现信息技术与产品、管理和生产制造的全面融合，强力推进企业永续发展。在战略-优势-能力分析的基础上，结合公司现有信息化支撑现状和可持续竞争优势需求的紧迫性，优先打造企业的 “产供销存协同管控能力”。
   经过两年的体系试运行、内部评审、管理评审等环节，今年上半年由工信部指定的评定机构专家组，对公司两化融合管理体系的实施和新型能力的建设进行了外审，验证了体系的符合性、适宜性和有效性，经过评审公示，为公司颁发了两化融合管理体系证书。
   通过两化融合管理体系认证评审，为该公司获取可持续竞争优势的需求、新型能力分析与打造，提供了科学、有效的方法和操作指导。为企业战略目标与信息化对接指明了方向，使公司从战略目标、战略重点、战略举措、可持续竞争优势、新型能力体系、信息化规划、信息项目确认及实施之间建立了必然关系并得到有效推进，为公司从 “企业信息化”向 “信息化企业”转型，打造一流的创新型装备制造企业奠定了基础。
兖矿新疆能化煤化工公司绿色发展获成效
■ 张献彬 杨文远
   近日，从中国氮肥工业协会传来喜讯，兖矿新疆能化煤化工公司荣获 “‘十三五’期间氮肥、甲醇行业节能减排先进单位”荣誉称号。这是继 “2019年氮肥、甲醇行业节能减排先进单位”荣誉之后该公司再次在节能减排工作上获得的国家级荣誉，也是 “十三五”收官、 “十四五”开局之年获得的最高荣誉。近年来，该公司通过 “培训+宣传” “检查+整改” “创新+技改”等方式深挖低碳潜能，使节能减排、绿色低碳取得明显成效。
   该公司定期开展多样化节能培训，一方面，根据总体培训工作部署要求，针对节能法律法规标准、节能管理工作任务现状、 “碳达峰” “碳中和”行动计划等内容，面向工程技术人员开展公司、车间级培训。一方面，充分利用网络资源，开展小打卡活动，不定期推送节能低碳宣传短片、微课和视频讲座。他们还在 “世界水日” “世界环境日”及 “节能宣传周”期间，悬挂宣传条幅、张贴环保宣传画、制作宣传排版、征集降本增效 “金点子”，进一步营造浓厚的节能低碳氛围，公司节能环保理念蔚然成风。
   该公司充分结合精益生产 “6S”和 “七大浪费”理念，持续加大对指标完成、项目推进、能耗定额执行等节能工作的现场监督和专项检查，着重对现场跑冒滴漏、设备设施运行等问题进行处理，加大考核曝光力度，督促相关单位及时整改到位。同时，严格对照中华人民共和国工业和信息化高耗能落后机电设备 （产品）淘汰目录，逐年检查设备配置情况，制定淘汰计划。2018年以来，已累计投资180余万元，淘汰电机60余台。
   该公司坚持将绿色节能作为企业发展的 “底色”和 “靓度”，充分利用完全市场化科技要素市场，激发全员创新创效热情，先后实施了气相COA、甲醇VOCS治理、尿素粉尘回收治理、污水VOCS治理、循环水泵节能升级改造、火炬燃料气回收利用等节能项目，在优化流程、技术创新、减少排放等方面，顺利取得了能源管理体系认证证书。