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石煤机制成新型大牵引力齿轨机车 ■ 杨颖敏 近日,石家庄煤矿机械有限责任公司自主研发成功CCG/C300/160Y煤矿用防爆柴油机齿轨机车,该新型机车最大牵引力达300kN,是目前国内牵引力最大的齿轨机车。该机车采用国际先进技术,具有牵引能力大、爬坡能力强、自动化程度高、安全制动性好、运输效率高、运输距离长等显著技术优势,完全可替代进口同类设备。 据了解,该新产品是石煤机公司为满足煤矿井下重型设备及物料运输需求而研发。该机车以低污染防爆柴油机为动力,通过电气控制及DA控制闭式变量液压系统实现机车的运行。机车采用模块化设计,两端设有司机室,可在专用齿轨轨道上实现无转载双向直达运输,运行更便捷;具有停车制动及超速自动制动功能,不掉道、不溜坡,运行更安全;具有柴油机功率限制功能,运行速度可根据负载及巷道条件自动调节,既节约了燃油消耗,又解决了柴油机因超载导致灭火的问题;自动保护装置可对机车运行参数、液压系统多点压力进行实时监控、自动保护,提高了机车的安全性能和使用寿命。机车通过数字信息技术,可实现无线遥控及远程调度室监控,高度契合我国智能化矿山建设要求。 技术人员介绍,该机车最大爬坡能力达30度,在30度坡道上能够运输的设备或材料重量达到30吨,可用于煤矿井下物料、设备和人员的运输作业,实现从井底车场经大巷道采区工作面的一条龙运输,中途不需转载或更换机车。该机车的研发成功,实现了煤矿高端辅助运输装备技术的新突破,为 “石煤”系列辅运装备再添新成员。 该机车顺利通过了国家安全生产邢台矿用防爆柴油机检测检验中心检测,即将为投放市场拿到行业“身份证”和井下运输 “通行证”。目前该型号齿轨机车已被一国内大型能源集团批量订购,成为石煤机公司以市场为导向,迅速实现科技成果转化应用的又一成功案例。 新诺精工走上质量效益型之路 ■ 徐 斌 坐落在安徽省黄山市徽州经济开发区的安徽新诺精工股份有限公司,生产机床产品,近几年来一直呈现产销两旺的大好局面,主要经济技术指标快速增长,2020年实现销售收入5.6亿元,利税总额5110万元,在全国众多的机床企业中排名第20位,其中数控机床产销量排名第11位。进入2021年继续保持快速增长势头,预计全年销售收入将达到10亿元。 安徽新诺精工股份有限公司前身是安徽皖南机床有限公司。2017年8月改革重组后成立。公司占地面积13.88万平方米,建有现代化厂房,拥有先进技术设备。企业原来以生产铣床为主,在以汪晓东董事长为首的班子领导下,近些年来,公司深化供给侧结构性改革,加大自主研发力度,开发出立卧式加工中心、龙门加工中心和数控铣床,并且品种多、系列化,满足用户的需要,许多用户采购机床,在这里都可以订到。 机床特别是数控机床是技术密集型产品,产品质量、加工精度非常重要。公司领导坚持 “质量第一、用户至上”的发展理念,加强质量管理,严格执行工艺标准、执行操作规程。对内,抓好自制件管理,对外,抓好外购件、配套件的检查把关。然后,抓好产品装配和出厂试验,确保每台检查质量合格,努力成为精品。笔者曾到过生产车间,看到车间现场管理文明有序,员工认真操作生产,确保了产品质量。公司的产品曾获得安徽省名牌产品、中国驰名商标;2020年底,中国机床工具协会发布 “2019~2020年产品质量十佳产品”,该公司生产的VMC850立式加工中心名列其中,是全国仅有的十佳产品之一。公司2019年、2020年被评为安徽机械工业50强和100强。 为扩大市场,加快发展,公司建立了庞大的分销渠道,在国内外有大约近千个销售网点为客户提供服务,产品销往世界各地。凭借不断增强的创新能力、突出的定制能力、日趋完善的交付能力和及时周到的服务能力赢得全球客户的信任与合作。 河钢承钢增材制造赢得客户“芳心” ■ 通讯员 田海霞 张 娜 中国工业报 苏振虹 近日,河钢承钢增材制造服务示范中心内,工程师周涛正在观察金属增材制造设备内产品打印情况,并记录下完成进度。他自豪地说: “这个高端零部件是4月客户试单后十分满意,计划追加的第二批产品,我们提前制作出来,确保订单随时交付。” 今年以来,该公司提出要加快培育壮大战略性新兴产业,打造新的效益增长极,全力在高新技术领域培育一批具有良好品牌价值和较高成长潜力的新兴产业集群,加快建立先发优势。河钢承钢立足发挥钒钛技术和装备优势,闻令而动,积极拓展高端钒系材料制造的基础上,依托钒钛技术研发中心,加大增材制造产品及客户的开发,建立了良好的行业口碑。 4月初,北京一家精密设备制造公司经客户介绍,来河钢承钢定制铝合金精密零部件。了解客户的具体要求后,该中心组织技术团队立即按照客户提供的模型,精确计算铝硅镁原料的热熔系数,反复优化设计方案,确保打印程序稳定可靠。4月中旬,首次打印该部件一次性试制成功。由于该订单要求产品表面精度在30至50微米之间,后期加工成为完美交付订单的关键。技术人员自主研发清洗装置,保证了支撑件完美切割分离,并通过手工打磨,保证了表面精度。 4月末,该中心将两件成品产品交付后,满足了客户严苛的质量要求,成功赢得了客户的 “芳心”。不仅如此,通过与客户进一步深化细化长期合作内容,提升了产品的创效能力,开拓了长效合作渠道。 其实,这样的事情在河钢承钢增材制造服务示范中心还有很多,该中心凭借成熟的金属和非金属3D打印技术为客户提供高订服务,前四个月累计制造3D打印产品141个,成功以钛合金、316L不锈钢、模具钢、PSB粉末和树脂,制造了高精度静叶盘、涡轮转子、汽车模具等高端零部件,还制作完成多个建筑模型、展件等产品,应用范围涵盖航空航天、雷达电子、新能源汽车和建筑等多个领域,赢得了客户的一致好评。
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