“自从引进了数控加工新设备,公司技术科、车间技术人员和技术骨干们就想方设法用好这些 ‘点金棒’,让数控新设备的潜能得到最大限度的发挥,依托数控新设备自动化程度高、加工精度大的优势,将以前普通车床无法加工的配件用新设备进行加工,成功完成了多项配件的自制加工任务。”中煤新集楚源设备维修公司技术科科员指着刚刚加工好的“哑铃销”介绍。
“哑铃销”是组装煤矿井下刮板运输机中部槽用的连接件,在工作面接替中,常常因为变形、磨损、丢失等原因需要及时进行补充,才能够保证矿井工作面的及时正常安装。由于受设备配件采购周期的影响,配件往往无法及时到货,这就使得刮板运输机的检修进度受到一定的影响。
为解决这一问题,该公司技术人员通过研究论证,决定利用新引进的数控设备自行加工。首先由技术科对设备原厂配件材质、参数、形状尺寸进行测量,制定出配件加工方案、画出加工图纸、提出加工技术要求。接着由制作人员选择合适钢材,利用数控火焰切割机按照图纸进行下料,制作配件毛坯后,再利用数控加工中心按照图纸要求进行精确加工,制出成品。
通过上述工艺加工制作的“哑铃销”经试用,完全能够满足安装使用要求。该配件的成功自制加工解决了检修中对该配件的急需,大量减少新件的采购,有效降低了检修成本,经济效益明显。同时也锻炼了技术人员的自制研发能力和各工序加工人员的操作技能,强化研发人员与各工序的协调配合,促进队伍整体实力的不断提升。
(陈海朗 摄影报道)