■ 杨 洋 刘小强
青州中联水泥有限公司厂区
   中国联合水泥集团有限公司 （以下简称 “中国联合水泥”）是国务院国资委管理的大型央企-中国建材集团的核心企业，国家重点扶持的特大型水泥集团，秉承绿色发展理念，率先垂范，勇闯绿色发展之路，积极推进绿色制造，用尽可能低的消耗和排放制造低碳产品；综合利用工业废弃物，开展协同处置，为社会提供固废的无害化解决方案；致力于提供质量可靠、绿色环保的建材产品，为新能源产业发展提供产品和服务支持；乐于分享有效的节能环保技术和管理经验，探索工业与自然和谐共处的生产方式，为高质量发展不断拓宽绿色新路。
严抓环保治理，助力绿色发展
   近几年来中国联合水泥投入资金近7亿元对原辅材料堆棚、收尘器、污染物治理、按照 “三精管理”，积极推进精细化管理提升工作，杜绝跑、冒、滴、漏，现场职场环境得到大幅度提升。
   厂区、厂房设置防护带，消音降噪设施等设施升级技改：选择低噪声设备，采取吸声、消声、隔声、阻尼、隔振等声学处理措施降低噪音。
   新建大棚，杜绝物料露天存放；车辆装车采用防尘罩密封；车辆进出厂安装冲洗装置；不间断对厂区道路、堆场清扫除尘；定期在厂区内洒水、喷雾；矿山开采，架设雾炮喷雾；主运道路进行硬化；增设喷淋装置，杜绝无组织排放。
升级废气治理设备，减少污染物排放
   脱硝项目技改减少氮氧化物排放：目前水泥行业现状，要实现水泥窑废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物三大污染物超低排放，难度并不相同。总体来看，颗粒物、二氧化硫实现超低排放要求问题不是很大，但氮氧化物减排却成了最大难点。中国联合水泥技术人员通过采用低氮燃烧、分级燃烧和SNCR脱销等技术的组合，并对喷枪位置和控制方法进行优化，氮氧化物排放持续降低，均低于各省排放控制的最新标准。
   纯低温余热发电节煤降排：纯低温余热发电项目综合利用水泥生产线排放的中、低温废热资源用于发电，提高了能源利用效率，节约能源，降低废气温度，减轻大气污染和温室效应，降低生产成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。全年水泥余热发电装机容量2376.4兆瓦，发电能力超102.6亿千瓦时，相当于节约标准煤120万吨、减排二氧化碳超600万吨。
   积极配合碳排放权交易：对碳排放进行配额管理，是政府推动低碳发展的重要举措，为配合地方政府降低碳排放量、控制大气污染，中国联合水泥大力配合并积极参与碳排放权交易工作，建立完善的碳排放管理体系，控制排放源头，降低排放水平，加强碳资产管理，盘活配额，实现碳资产保值增值。
发展循环经济，实现资源再生
综合利用工业废渣探寻替代原燃料：中国联合水泥长期致力于研究和探索工业废渣在水泥生产中的应用。在工业废渣综合利用方面，所处置的废弃物包括脱硫石膏、粉煤灰、湿煤渣、炉底渣和矿渣等各类废渣，年消耗量约1900余万吨。
   协同处置城市生活污泥能源再生又环保：截至目前，中国联合水泥拥有协同处置生产线11条，在建协同处置生产线1条，形成年处置能力144.8万吨，将极大促进企业经济效益和社会效益双提升。
创建绿色矿山，再现金山银山
   高度重视矿山复绿，以保护生态环境和促进矿地和谐为原则组织矿山生产。对开采区域，通过矿内水资源循环利用，污水零排放，废油及时回收利用，减震、弱震爆破技术的应用等措施，减少生产活动对环境的影响。对最终边坡、永久性区域采取及时复绿、保水固土，减少对生态环境破坏，同时逐步恢复。对未开采区域，划定保护及禁入区域，保护原生植被与原生动物种类，减少人为因素造成的物种迁徙，最终实现爆破作业低尘化、开采方式科学化、采矿过程清洁化、运输方式无尘化、资源利用高效化、矿山复垦生态化。
   中国联合水泥在实施清洁生产，践行绿色发展的道路上已经走出了自己的路子，未来还将继续从产品、渠道等方面入手，继续推行绿色发展之路，一如既往坚持生态优先，打造出一批具有国际一流水平的生态文明示范企业，为企业高质量发展提供保障，为自然、社会作出自己应有的贡献，昂首走向社会主义生态文明新时代。