地方 搜索 河南省积极推进煤矿智能化建设
■ 中国工业报 陈述明 通讯员 李海龙 近日,河南全省煤矿智能化建设现场推进会在永城市召开,总结两年来全省煤矿智能化建设工作,交流经验,安排部署煤矿智能化建设三年行动和煤矿安全生产工作。 会上,河南省副省长武国定充分肯定了永煤公司煤矿智能化建设成绩。他指出,永煤公司以煤矿安全高效发展为导向,坚持把煤矿智能化建设作为转型升级的重要途径,加强统筹领导,强化资金保障,大力推进智能化升级改造,建设成效显著,树立了河南省煤矿智能化建设的标杆。特别是新桥煤矿坚持用新理念引领发展,用新技术降本增安,用新装备减人提效,用新型人才强化支撑,通过 “三步走”战略,实现了全矿井智能联动,看到了现代化煤矿的美好发展前景。 武国定强调,煤矿智能化建设是煤矿行业落实以人为本理念的迫切需要,是实现煤矿安全生产的治本之策,是煤炭行业高质量发展的必由之路。他表示,要进一步加快智能化建设步伐,制定建设方案,明确目标清单、任务清单、责任清单;要提升装备水平,推动先进技术与煤矿安全生产深度融合;要坚持示范引领,率先建成一批示范采掘面和示范矿井;要加强人才培养,为智能化建设提供智力支撑;要加强对煤矿智能化建设工作的领导,强化责任落实,强化资金投入,强化科研攻关,强化督导考评。 对下一步煤矿安全生产工作,武国定要求,全省煤炭行业要牢固树立人民至上、生命至上理念,统筹安全和发展两件大事,深入开展煤矿安全生产专项整治三年行动,扎实开展煤矿重大灾害超前治理,持续抓好煤矿安全生产双重预防体系建设,严格落实煤矿安全生产责任制,高质量完成煤矿智能化建设三年行动任务,努力提升全省煤矿本质安全水平,防止各类煤矿安全事故的发生,确保 “十四五”开好局、起好步,以优异成绩迎接建党100周年。 受河南省工业和信息化厅厅长李涛委托,副厅长沈天良总结了全省煤矿智能化建设工作,对下一步工作进行了安排。他表示,近年来全省煤矿智能化发展路径逐步清晰,煤矿生产系统不断优化,产学研用深度融合,建设收效日渐显现,但全省煤矿智能化发展仍处于起步阶段,整体建设进度相对滞后,部分智能装备常态化运行尚有差距,高素质专业人才匮乏,难以满足智能化快速发展的需要。下一步各地各部门特别是煤炭企业,要按照 《河南省煤矿智能化建设三年行动方案 (2021~2023年)》要求,在细化发展规划、装备升级改造、提升信息化智能化水平、强化科技支撑、培育人才队伍等5个方面下功夫,要明确责任抓落实、制定方案抓实施、完善考评抓效果、强化指导促发展,确保通过3年的努力,全省建成15~20处智能化示范煤矿、80个以上智能化采煤工作面和200个以上智能化掘进工作面。 全国首条连接两座城市的有轨电车通车 ■ 中国工业报 韩丽娜 2月3日, “沈抚示范区有轨电车建设及西延工程”竣工通车仪式在沈抚示范区举行。作为全国首条连接两个城市的有轨电车项目,该项目通车对实现沈、抚两市轨道交通互联互通意义重大,为区域经济注入强劲动力。 本报了解到,沈抚有轨电车西延线工程全长5.23公里,该项目建成后,不仅极大方便了沈抚示范区居民出行,还将推动周边商业发展,提升区域整体经济实力。 “沈抚示范区致力打造一条国际领先、全国一流的城际交通新纽带,将多项新科技、新技术应用于整个线路的全生命周期当中,努力打造一条高科技、高效率、低能耗的交通运输线路,旨在争创沈抚示范区绿色交通、智慧交通的先导和示范。”沈抚示范区管委会相关负责人介绍。 现场工作人员介绍,此次示范区采购的新列车充分考虑地域性优化,凸显 “创新引领科技先行”的理念。针对冬季寒冷的特点,配置了大功率采暖设备。同时,相比原型车,新的有轨电车在系统设置、灭火系统等方面进行了全面升级,是国内首个安装细水雾灭火系统的有轨电车,具备了更好的安全性、更强的智能性、更佳的舒适性和更优的可维护性。新列车首次引用信号优先独立路权系统,保障了乘客出行效率。迷流型钢轨阻尼降噪系统作为全国领先的防腐、降噪体系,是在东北地区有轨电车线路上首次引入、应用,较原线路旧有的防护材料,在阻减杂散电流、降低运行噪音及延长轨道使用寿命等方面都有显著提升。 中国宝武马钢炼铁总厂高炉生产实现“开门红” ■ 通讯员 程军 中国工业报 安再祥 新年首月,中国宝武马钢炼铁总厂生产铁水126.019万吨,平均日产40651吨,超公司计划产量5019吨;高炉利用系数、冶强、煤比、焦比、烧结余热和TRT发电等大多数经济技术指标稳中向好,实现了新年高炉生产 “开门红”,为全年各项奋斗目标的顺利完成打下了坚实的基础。 面对新年原燃料质量波动、环保管控要求高、疫情防控、AB高炉炉役后期护炉保产等复杂多变的不利因素以及整体推进六大重点工程建设带来的一系列困难挑战与巨大压力,该总厂迎难而上,全力以赴,搞好高炉系统生产。 一是炼铁智控中心投运成效初显。其所带来的价值是铁前生产流程的互联互通,实现过程数字化、人力最优化、效率最大化、成本最低化、安全本质化、环保生态化,为新年高炉生产 “开门红”提供了强劲的智慧支撑和能力保证。 二是全面落实新年对标找差工作计划的部署、要求与举措,在全厂范围内开展 “我为企业 ‘对标找差创一流’献一计”活动,让对标找差工作渗透到每一个作业区、每一个班组、每一位员工,针对难点和焦点 “把脉问诊”、制定 “良方”,集聚全厂智慧为总厂生产经营建设发展 “排忧解难”,争做贡献。 三是加强生产操作。坚持以高炉生产为中心,依据 “一炉一策”原则,从高炉自身规律出发,尊重高炉冶炼的实际状况,努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数,既不做满,也不亏欠,在搞好高炉稳定顺行的同时搞好高炉系统生产提质量、晋指标、增效益工作。 四是在积极主动开展内外协调与沟通,全面掌握进厂原燃料质量和保供信息,加强原燃料质量过程监控,狠抓保供平衡,保证原燃料结构稳定的同时加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合,保证总厂各工序系统联动的稳定性与实效性。 五是严格事故PDCA循环管理。规定发生事故必须在24小时内上报受理单位,一周内完成分析考核,对直接影响高炉生产稳定的事故加倍考核,通过全程盯紧事故管理,组织分析,落实责任,严格考核,措施验证,实现事故PDCA循环管理,全面提升总厂设备、生产、工艺运行稳定水平。
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