企业 风采 福建长源纺织多举措创建绿色工厂
福建长源纺织有限公司 (以下简称长源纺织)位于福州新区长乐临空经济区,走进挂着 “绿色制造示范车间”牌子的生产车间,眼前为之一亮,传统观念中纺织产业 “千人纱,万人布”的密集型劳动用工和棉絮纤维满天飞的脏乱差生产环境被完全颠覆,绿色制造纺织生产线呈现出自动化、信息化、数据化、智能化的应用场景,车间的空中、地面和机台既整洁又干净,令人感受深刻。 近年来,长源纺织牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念,坚持从原料无害化入手,持续推动主营产品迭代升级和绿色可持续发展。长源技术研发中心按照国家 《绿色工厂评价通则》标准 (GB/T36132-2018)和 《生态设计产品评价通则》 (GB/T32161-2015)的要求,以全生命周期的理念,在产品设计研发阶段就系统考虑纺织品原材料的优选、生产、销售、使用、回收、处理、降解等各个环节对资源环境造成的影响,力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或者不用含有有毒有害物质的原材料,减少污染物产生和排放。 长源纺织优选国产化莱赛尔新型环保纤维作为主要原料,加工生产的 “莱赛尔短纤纱——功能性绿色环保系列产品”先后荣获 “中国棉纺织行业优质色织布用纱精品奖” “中国纺织工业产品开发贡献奖” “第六届中国十大纺织科技应用示范奖”和 “2020/2021中国纱线流行趋势产品”等全国行业性嘉奖。以国产化莱赛尔新型环保纤维与其他高品质纤维混纺应用开发的 《全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术》获得中国纺织科技进步二等奖。 在绿色制造和绿色工厂建设方面,长源纺织按照 “用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的标准要求,进行了大量的实践和大力度的推动。节能减排是绿色工厂创建和运行的核心环节,公司高级工程师施宋伟介绍说,近几年来,长源纺织在引进国内外领先的高效率、低能耗纺纱成套装备进行新项目建设外,坚持在方方面面推进节能减排技术改造提升。对生产车间厂房进行生产过程采光、冬季保温、夏季散热的节能技术改造,获得节能纺织厂房国家实用新型专利授权;对纺纱工程主要用能设备实施变频调速技术改造;对1000多台细纱机和近200台粗纱机进行节能型风机改造;通过建设基于PROFIBUS工业总线技术的MES生产制造执行系统实现单机台能耗监控管理;燃油抱车作业改造为清洁能源电抱车作业;建设纺纱生产过程余热回收系统,将生产过程余热通过热能回收装置转换为生活区24小时不间断生活热水供应;纺纱生产过程纤维飞花及纱头纱尾下脚料回收利用,既减少排放又变废为宝。2020年10月16日,长源纺织成为工信部公布的 “第五批 (国家级)绿色工厂”。 (王 苏)
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