“我试了好几种方法进行加工，虽然有所改善，但是该部件依然达不到标准，真是令人头疼。”江南工业集团数控加工分厂四车间三班副班长赵宇方向车间主任彭湘汇报情况时说道。
   到底是加工什么产品，让技术精湛的赵班长如此为难呢？最后是否及时攻下难关呢？故事还要从头说起。
   作为江南工业集团关键技能带头人赵宇方，一直以来都是从事数控铣床加工。由于技术过硬，他接到的生产任务不是科研类型的产品，就是曲面、薄壁件类的异形件，加工难度都比较大。
   和往常一样，赵宇方正在机床旁操作着设备，加工一批某科研产品尾翼架。该部件属于薄壁件，由于是第一次加工，在生产方面他只能 “摸着石头过河”，边试边做。工艺要求要将产品的10毫米薄壁外圆，铣成2毫米。在加工过程中，由于产品过薄，承受不住刀具的切削抗力，产生了变形。
   遇见该情况的赵宇方，虽然 “身经百战”，但是深知该部件是属于科研转定型的产品，所以他丝毫不敢懈怠。假如生产进度滞后的话，将会直接影响公司对该型产品的整体生产布局。
   产品发生变形是不是因为刀具用力过大导致的呢？赵宇方带着这个设想，进行了首次攻关。他将铣刀的四个尖角磨圆，使刀具的切削力向四周散去。首次攻关的结果是产品的外圆光洁度提高了，对产品的变形并没有什么影响。
   一次攻关拿不下来就再来一次。他想到变形的方向是向内变形，如果用塑料圈在产品内部进行环绕支撑，那是不是能顶住外部的切削抗力呢？运用该方法进行加工确实收到了效果，变形比以前似乎好了许多，但是依然没有达到图纸上的标准要求。
   赵宇方觉得这个技术难题有可能不是自己就能独自拿下的，要依靠集体的力量才能完成，于是他向车间主任彭湘汇报了具体情况。在攻关的过程中，彭湘邀请了中国兵器工业集团关键技能带头人伍浩一同进行研讨。他们三人从加工程序、工艺、刀具等方面进行梳理分析，制定了多条实施方案。
   身在技术室的伍浩对工艺比较了解。他提出在产品加工前增加一道热处理的工艺，来改变产品的内部结构，降低产品的内应力，防止产品在加工时出现变形。三人一拍即合，决定首先实施伍浩提出的方案。
   结果喜人，还好没有耽误生产进度，此次攻关终于及时拿下。首件尾翼架圆满完成，为后续完成该批部件生产任务奠定了坚实的基础。 （徐祥涵）