徐工:节能环保关键技术引领绿色发展之路
节能环保是时代发展的必然趋势,是功在千秋的一项事业,作为国内工程机械行业领军企业的徐工集团,自成立以来,一直把引领绿色发展视为己任,在节约资源、降低能耗、防控大气污染方面走出了一条独具特色的绿色发展之路。 再制造技术实现旧机器设备“涅槃重生” 再制造是以产品全生命周期为指导,采用先进技术及产业化生产为手段,对废旧机械设备进行修复和改造,修复处理后的产品性能达到甚至超过原型新品,与维修有着根本区别。这样的再制造技术,在徐工已经被运用的非常成熟。2011年,徐工被工信部列为再制造试点企业。2012年,徐工投入5000万元开展 “工程机械退役产品逆向物流与再制造技术研究与应用”。2016年,徐工作为机电产品再制造第一批试点单位通过工信部验收。2018年,徐工28种吨位再制造起重机整机、11种型号的减速机,纳入工信部 《再制造产品目录 (第八批)》。经过多年的技术研究和积累,徐工形成了完善的工程机械再制造回收、清洗、检测、修复技术体系及装备,开发了整机及零部件再制造管理平台,搭建工程机械再制造标准体系,推广应用于徐工汽车起重机、旋挖钻机、挖掘机、装载机、液压油缸、泵马达等各主机及零部件再制造。2015~2019年,徐工累计再制造汽车起重机1400余台,再制造核心零部件11000余件,实现再制造产值达32亿元,通过再制造节约电能1110万度,节约钢材15万吨,减少CO 2 排放26.6万吨。 在再制造技术的研究过程中,徐工还开发了绿色表面修复技术和绿色清洗技术。其中,超音速火焰喷涂不但具有高耐磨及高耐蚀性,同时能避免电镀带来的重金属污染,将助力徐工打破国外高端油缸技术垄断。熔盐超声复合清洗等绿色清洗技术及装备已经用于液压、传动核心零部件表面油漆、油污、锈蚀、毛刺等的清洗,不仅提高了清洗效率,还有效解决传统化学清洗、抛丸、打磨、高温焙烧带来的化学、粉尘、噪音等污染,成为企业实施绿色制造的核心 “利器”。 节能环保关键技术打响“蓝天保卫战” 作为 “非道路移动源”和 “扬尘源”,工程机械被生态环境部 (原环保部)纳入污染源排放清单。为此,徐工开展工程机械作业场所粉尘与烟气污染防治关键技术研究,旨在研发环境友好型施工工艺与装备,实现绿色化施工。 2018年6月,沥青拌和站节能环保关键技术及核心零部件研发项目在徐工正式立项。2018年10月,徐工首款清洁型燃油燃烧器完成总装点火试验。2019年1月,徐工首款低氮型燃气燃烧器点火成功,其燃烧充分性、NOx尾气浓度均优于国际标杆产品。2019年2月,徐工首台套沥青烟尘净化一体机实现配套销售,与原净化工艺相比,沥青烟、VOCs(可挥发有机质)处理能力提升60%。2019年4月,自主研发的节能环保关键技术及核心部件,在徐工系列沥青混合料搅拌设备上得到全面应用,节能环保技术指标得到显著提升,其中,燃油消耗率、烟尘净化效率均优于国际标杆产品水平。随着节能环保关键技术的推广应用,这些施工设备遍布在全国各地并出口至东南亚、非洲等国家地区,大幅度节约了施工设备的能源消耗,降低施工过程中大气污染物的排放。 此外,徐工还开发出具有自主技术特征的3款高效能雾炮,其独创的复合雾化抑尘技术,大幅提升了抑尘设备对空气中PM10颗粒物的抑尘效果。今后,徐工还将继续研究针对PM2.5颗粒物以及复杂天气条件下、不同施工场景的抑尘除尘技术,进一步改善工程机械作业场所的空气环境质量,为打赢 “蓝天保卫战”贡献徐工力量。 (李芳蕾)
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