■ 中国工业报记者 安再祥 通讯员 程军
   “作为马钢高炉炼铁的制造者与管理者，就是要按照现代企业制度的标准与要求，以实现高炉炼铁的信息化、自动化与智能化为核心，通过科学管理和新技术革命，以精益化的生产技术、本质安全和精准的监控技术，逐步实现炼铁制造业的精细化、人性化和个性化，推动马钢炼铁事业跻身世界一流高地。”马钢炼铁总厂党委书记、厂长丁晖告诉中国工业报记者。
   党的十八大以来，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，创新成为第一动力、协调成为内生特点、绿色成为普遍形态。马钢，当年那个立在滩涂边的小高炉、小钢铁厂，滚动发展，日渐强大，成为具有国际竞争力的现代化大型企业集团，为共和国从钢铁大国向钢铁强国迈进作出了重要贡献。
技术创新是发展第一动力
   技术创新是企业实现高质量发展的第一动力，马钢一代代炼铁人始终牢固树立技术创新意识，踏石留印、抓铁有痕，促使高炉炼铁事业向高质量发展目标阔步前进。
   以大数据求解高炉难题是马钢炼铁总厂技术创新的生动写照。据统计，2007~2014年，马钢9座高炉平均每年失常4.5次，铁产量损失210万吨。2014年初，4000立方米的A号、B号高炉相继失常停炉，两个月内无法恢复正常生产。每次高炉运行失常，都会造成数以千万元计的损失，高炉不能稳定运行，已成为马钢继续发展道路上的拦路虎。
   在丁晖的组织下，利用信息化与大数据的互通互联，尝试给高炉 “体检”，一场技术攻坚战拉开大幕。在此后4年的1400多个日子里，技术团队班前分析、班中观测、班后总结，从不间断，对数十万个历史数据进行整理和归因分析。经过两年多的努力，通过对系统大数据的长期跟踪分析，技术团队终于利用基于大数据的新型信息体系，创造出 “大数据回归分析法”，分析出影响指标提升的关键因素及影响比重，实现对高炉实时形势的科学判断和后续走向的精准预判。
   技术进步无止境。2018年，该总厂充分利用互联网信息技术，通过在手机和电脑上设置远程遥控软件，将高炉炉温、设备运行、槽位储备、原燃料质量、出铁等信息连通客户端，实现了 “一手拥有高炉生产全过程实时状态”的信息掌控技术需求，为高炉生产高效顺行提供了可靠保障。
   丁晖告诉记者： “技术进步在高炉炼铁高质量发展中发挥着不可替代的作用。2015年以来，马钢高炉生产工艺通过大小1200多项技术创新项目的实施，高炉生产基本实现自动化与信息化，以往那种 ‘傻大黑粗’的生产模式已经成为历史。相较于1998年，2018年铁水产能提高了3.5倍，高炉冶强、燃料比、吨铁成本等主要经济技术指标进入全国先进行列。”
科学管理推动降本增效
   在推进企业高质量发展过程中，马钢炼铁总厂始终牢固树立保护环境、实现人与自然和谐发展的理念，坚持走新型工业化道路，着力实施 “减量化、再利用、资源化”循环经济规划，大力节能减排，取得了可观的经济效益和社会效益。
   OG泥是钢轧系统的炼钢污泥，属工业垃圾，曾经是困扰马钢推进清洁生产多年的难点。该总厂成立攻关专题组，查询资料，多番论证，形成措施，反复实验，终于攻破难题，顺畅使用。2018年，马钢炼铁总厂 “吞吃”OG泥51000多吨，降本达2600余万元，成为该总厂的 “绿色降本点”。
   此外，为扎实推进精益现场管理工作，该总厂成立了以厂长为组长，各基层单位行政负责人为第一责任人的组织机构；各分厂、部门成立精益现场管理组织机构，按时上报检查、考核报表，严格按照总厂规定开展精益现场管理工作。
   挥洒千滴汗，收获万点金。目前，经过不断的自我否定、自我完善，马钢炼铁总厂精益管理工作成效显著。体系管理的标准化已经形成；全员参与、全厂覆盖、全程贯穿、不断优化的常态化长效性工作机制基本形成；职工精神面貌焕然一新，高炉生产和降本增效成绩不断刷新，屡创新高。