金桥焊材:为中国焊材业打造绿色工厂样板
■ 中国工业报记者 齐雪岭 面对我国资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的现实,作为曾经的高耗能、高排放、高污染的中国焊材制造业企业,不论是被迫还是自觉,都必须摒弃传统发展模式,走上绿色发展之路。 基于这一认识,天津市金桥焊材集团于10年前启动了 “绿色制造工程”。10年后的今天,金桥焊材集团以300多项实用专利、50多项发明专利为支撑,打造出中国焊材业的 “绿色工厂”样板。 “绿化”生产全流程 传统的焊材生产工艺,因其烘干要消耗大量化石燃料,盘条除锈要借助酸洗,焊条药皮也要经过配粉搅拌,每个环节、每项工艺都会给环境造成不同程度的污染。 该集团主管技术的副总经理告诉中国工业报记者,为摘掉中国焊材制造业高能耗、高排放、高污染的帽子,他们以技术创新为利剑,以全流程绿化为目标,早在10年前,就发起了全面改造传统生产工艺的攻坚战。 在市科委 “领军小巨人企业重大专项”的支持下,他们组织专业团队,通过三年时间的技术攻关,用物理除锈取代了盘条酸洗除锈,终结了焊丝在生产过程中用酸除锈的历史,降低了对环境的污染。 采用硼砂增加润滑性能的传统工艺,虽能保证焊丝的正常拉拔,却也污染着环境。为了达到环保要求,他们通过专项创新,开发出不用硼砂也能保证焊丝正常拉拔的新工艺,在保证产品质量优化的前提下,实现了焊丝的绿色生产。 为从根本上破解燃煤锅炉对空气的污染难题,他们不仅拆除了原有工业燃煤锅炉,还以创新优化烘烤工艺为前提,更新燃气燃烧机,改造链条烘烤炉,全部采用天然气烘干电焊条。为最大限度地减少燃气使用过程中产生的废气排放,他们又对实心焊丝生产线进行升级改造,实现了用电能取代燃气为实心焊丝生产加热,通过优化能源结构,不断向零排放的目标迈进。 为让金桥焊材成为 “无煤”企业,他们还实施了多个利用新型清洁能源取代燃煤的项目。他们封闭了实心焊丝化镀线、采用气浮净化循环水在线净化除污,使用太阳能加热水温、全面推行LED节能灯、改造使用变频电机,有效回收生产设备产生的大量压缩热,用于生产用水和员工生活,实现节能降耗减排。 2016年开始,他们又着手建设屋顶分布式光伏发电项目,2017年12月开始局部发电,2018年1月全部发电,全年发电量1100万度,自发自用,余电上网。 让焊材尽染 “绿色” 那些熔敷率低、烟雾大、飞溅多,没有经过 “绿化”,不符合节能、环保要求的焊材,是不应该进入市场的。 “金桥焊材”版的 “绿色制造”,不仅包括制造流程的全部 “绿化”,还包括焊材产品的全面 “绿化”。 为了消除焊材在施焊过程中对环境造成的污染,在过去的10年间,他们坚持把绿色作为焊材的底色,不论是用于手工焊接或自动化焊接的通用焊材,还是满足新型母材焊接和个性化焊接的专用焊材,凡是达不到严于国家标准的企业内控环境评价标准的产品,绝不投入生产。即便是那些仍然热销的传统焊材,他们也要进行全面的技术改造,经检验达到环保要求后才能重新投放市场。 在新型高端焊材的研制上,他们总是把绿色环保放在首位。他们站在世界现代焊材技术前沿,利用新技术、新工艺、新材料,自主研发的金属粉型系列焊丝、长输管线系列焊材、耐候焊材、高强高韧系列焊材、铝和铝合金焊材等高端产品,无一不彰显着绿色。 尤其是他们自主研制的多系列无镀铜焊丝产品,采用独创的纳米级导电、润滑、防锈涂覆剂以及涂覆制造工艺,不仅实现了全流程绿色生产,从根本上杜绝了酸碱等化学品对环境的污染,且在焊接过程不产生烟雾,让操作者再无身体伤害之虞,堪称绿色高端焊材的经典之作。 最近几年,金桥焊材更是以其自主研制的绿色高端焊材,在军工核电、海洋深冷、高技术船舶、原油管道、钢构桥梁等国家重点工程所需重大装备的焊接上,不断打破国外焊材企业的恶意垄断,并大踏步地走向世界,成为焊材世界的一张 “中国名片”。 走向 “深绿”再出发 如今的金桥焊材,已不满足打造 “绿色制造工厂”的 “中绿”模式。从 “中绿”走向“深绿”,这是金桥焊材为了实现高质量发展的又一选择。 作为全球领先的焊接材料制造企业、中国工业榜样企业、中国制造业单项产品制造冠军,他们不仅要将金桥焊材打造成世界级的科技人才培育基地、世界级的高新焊材研发基地、世界级的焊材装备研制基地,还要把金桥焊材打造成世界级的焊材绿色生产基地。 为中国焊材业打造一个 “深绿”版的 “焊材制造工厂”样板,就成了金桥焊材当下自觉肩负的使命。 他们已经在行动。他们先于行业开发的集自动化、信息化、绿色为一体的焊材生产线,现已投入使用并实现规模化生产,迈出走向“深绿”的第一步。 为了加速 “深绿”进程,他们将努力践行“绿水青山就是金山银山”的理念,坚持节约资源和保护环境的基本国策,以加快建设焊材制造强国为目标,以高质量发展为路径,以创新为驱动,抓住新一轮科技革命和产业变革机遇,充分利用大数据,对接工业互联网,创新数字化管理,把精益制造落到实处、落到各处,实现存量和增量资源的优化配置,确保生产全流程的每一个环节,都能达到节能降耗的最佳水平。 他们还要发挥几十年来企业在产品研发、生产、工装、工艺等方面积聚的一体化自主创新能力,联合行业专业设备制造单位、信息管理软件研究院所,以集成创新优势,在绿色高端制造关键核心技术上不断实现突破,并达到国际领先水平,尽快为中国焊材业打造一个新业态、可持续、 “深绿”版的 “焊材制造工厂”样板,引领中国焊材业走上绿色发展之路。
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