中国石油宝鸡石油机械有限责任公司，是我国规模最大、综合实力最强的石油钻采装备研发制造龙头企业，也是全球最大的陆地石油钻机和各系列钻井泵研发制造基地。
   宝石机械的核心竞争力体现在：具有自主研发能力，技术水平处于国际前列，能够提供成套石油钻采装备；目前已经具备12000米钻机的研发和生产能力，并已经生产出产品；具备了500马力~3000马力系列泥浆泵等产品的研制能力，其中3000马力泥浆泵正在进行试验，将用于深海钻井工程。
   7000米~12000米石油钻机，以及3000马力泥浆泵的研制属于高端制造，是一个国家石油钻采装备综合实力质变的表现，这标志着中国的石油钻井装备制造已经步入世界先进行列。在未来的竞争中，海洋将是资源开采和综合开发利用的重要领域，高端钻采技术及装备核心能力的取得，将会有助于国家能源战略步入一个崭新时代。
   坚持 “技术上永远比别人领先一步”，是该企业技术进步的核心体现。
   一、特征描述
——石油钻采装备研发领域的领军者。
   多年来，宝石机械公司在我国石油钻采装备研发领域一直担当着领军者的角色。1965年，首次试制成功5000米重型石油钻机；该钻机1971年在江汉油田试钻井深达5163米，打破了我国不能制造成套钻机的断言。
   从1979年研制成功填补国内空白的4500米A型井架及底座开始，该企业研发的新产品层出不穷，仅1979年到1984年6年间，企业就获得国家金质奖一项 （吊环）、银质奖9项 （丝扣规、钻杆接头等）。
   如今，宝石机械公司主要设计制造1000米~12000米陆地和海洋成套钻机、500马力~2200马力F系列泥浆泵、井控井口设备、特种车辆、钢丝绳、精密钢管等50多个类别、1000多个品种规格的石油钻采设备及配件，15大类75项产品获得美国石油学会API会标使用权，是全球拥有该会标使用权最多的企业。
   据统计，截至2009年底，宝石机械公司已累计为国内各油田提供4000米以上陆地钻机900余台 （套），占国内油田陆上在用钻机总数的50%以上，为我国石油工业发展提供了有力的设备保障。
   ——走出国门，成为国家石油装备技术水平的象征。
   在确保国家石油装备需求的前提下，1981年，宝石机械产品首次走出国门，加大了国际市场开拓力度。2001年后，钻机开始向国际高端市场出口。2005年，宝石钻机首次打入美国高端市场。此后，该公司先后与号称美国 “三巨头”的三家国际石油工程公司签订了共计17台钻机出口合同。
   “宝石机械”系列钻机在美国的示范效应，吸引了中东、南美、非洲等石油大国的热切关注。 “宝石机械”名牌钻机也迅速遍布全球五十多个国家和地区。尤其是在北美高端市场和中东主产油区市场，宝石机械拥有其新增钻机30%市场份额的绝对实力。
   2008年，宝石机械在国际市场上实现了新的突破，在北京奥运会开幕日，“宝石”新型9000米钻机首次出口。宝石机械本部全年累计出口钻机33台，实现外贸新增订货15.52亿元，国际市场订货接近公司总订货的40%。
   2009年，在受金融危机严重影响、国内外同行身处 “严冬”的背景下，宝石机械新增订货71.78亿元，再创历史新高，其中国际市场订货达到总订货的52.9%，撑起了宝石机械的半壁江山。尤其是合同金额达20.8亿元的我国高端重型石油装备出口史上最大订单——阿布扎比NDC项目合同的签订，不仅开启了我国与阿联酋两国在石油领域的合作序幕，而且因为宝石机械是在与美国国民油井·瓦科等国内外13家著名企业竞争中胜出，备受国内外业界注目与震惊。
   ——坚持创新，重大成果丰厚领先同行
   近年来，该公司高端重型产品频频问世，多次填补国内空白。
   海洋模块钻机南海大显身手。2004年宝石机械公司研制的国内首台海洋模块钻机顺利开钻，圆了中国几代石油人对海洋模块钻机研制国产化的梦想。在研制过程中，针对海上工况复杂、产品可靠性和耐用性要求高的难题，公司技术人员从产品设计和制造工艺入手，成功地解决了防海水腐蚀、防台风等多项前沿尖端技术难题，使其总体性能达到了同类产品国际领先水平。
   9000米钻机与 “神舟六号”媲美。2005年国内首台9000米超深井钻机在该公司问世。作为我国自行研制开发的具有自主知识产权的9000米钻机，共有5项技术获得国家专利。它在5大部件13项关键技术上实现了突破，取得了9大系列创新成果，被誉为石油装备工业的 “神六”。
   12000米钻机享誉全球。2007年全球首台陆地用12000米数字控制交流变频特深井钻机在宝石机械公司诞生。这台挑战入地极限的 “探地神针”，其核心部件均由该公司自主创新研制。它一举创造了特深井钻机研制的三项 “世界之最”：同一产品获得专利最多，研制时间最短，核心技术最先进。2008年1月20日， “12000米特深井钻机研制成功”被547名两院院士评为 “2007年中国十大科技进展新闻”第二位，排位仅次于 “嫦娥一号发射成功”。
   人工岛移动钻机光耀渤海湾。2007年宝石机械公司为冀东南堡油田量身研制开发的我国首台人工岛7000米环轨移动钻机主模块通过验收。该钻机主模块在海洋钻机陆用化上开创了先河，其弯道滑移技术属全球首创。截至目前，该公司研制的4台环轨移动钻机在南堡油田高效运行，其分块移位效率比常规钻机提高了近5倍。据悉，该公司研制开发的我国首台3000米水深海洋勘察船钻机，即将交付中海油田服务公司,为南海油气资源勘探提供服务。
   近年来，宝石机械公司共承担国家级计划项目19项。其中承担国家科技攻关计划项目8项，国家863项目3项,完成国家重点新产品计划项目7项，完成国家火炬计划项目4项,承担中国石油天然气集团公司计划项目15项，有6项产品列入中国企业新纪录。到目前，企业共有百余项产品和技术填补了国家或行业空白，84项产品获得国家或省部级科研成果奖。
   二、独特经验
   ——坚持创新理念， “技术上永远比别人领先一步”。
   近年来，该企业着重强调要树立科研开发理念不断实现创新。基于发展战略的 “四先” （即先于对手信息跟踪、立项；先于对手开发设计；先于对手试制；先于对手评价验收，推向市场）研发理念，成为该公司 “勇争第一”研发文化的扩展。在现金流产品技术保持国内领先优势的同时，宝石机械在储备技术研发的某些方面跨入了世界先进行列。
   宝石机械还遵循 “技术上永远比别人领先一步”的宗旨，着力推进产品向更新、更强、更高的方向发展，在高新技术和产品研究、开发方面，取得了举世瞩目的成绩，行业技术领军地位更加稳固。
   ——研发模式发生了根本转变
   在1998~2007年的10年期间，石油钻井装备市场的显著特点是市场需求高速增长，并且曾经一时达到供不应求的程度。
   在这种市场形势下，该公司的产品研发主要是以满足用户的急切需求为主，用户下什么订单，企业就开发什么产品，即企业的产品研发以订单研发为主。这种研发模式支撑了公司的高速发展，并使该企业成为国内领先、国际知名的石油钻井装备研发制造企业。
   但是，在市场需求高度旺盛之时，该公司已经预见到寒冬就要来临，因此，企业及时调整了产品研发思路，在满足客户当时需求的同时积极跟踪前沿新技术，开发新产品，逐步实现产品研发由订单式研发为主的被动研发，向引领市场的超前研发为主的主动研发转变。为此，该企业采取了四项措施：一是成立了海洋装备研究所专门从事海洋石油装备的前期研究；二是在技术中心成立了几个项目组，由中心领导直接领导，从事无订单的前沿技术产品研发；三是成立了热工材料研究所，配合产品研发从事新材料研究，解决生产中的重大热工技术问题；四是预投了一批无合同的新产品样机进行试制。
   ——采用新技术、新方法降低研发过程成本
   技术研发过程的成本主要有市场调研、新产品试制、研发周期成本、试验工装等，宝石机械通过不断采用新技术、新方法控制成本。例如：该公司在产品设计和工艺设计方面广泛采用3C1P等软件，使技术研发周期大幅缩短，市场反应能力快速提高。
  ——严格抓好科研项目管理
   近年来，该企业积极跟踪前沿技术，加速科技创新步伐，不断加强和完善公司的科技立项和项目管理工作。
   在项目管理中，企业严格执行 《科研项目管理规定》，加强项目的立项论证、效果检查和验收工作，确保了项目的有效性和对公司持续发展的指导性，在做好公司内部科研立项的同时，公司还积极选取前瞻性好、技术含量高的项目申请在政府和集团公司立项。
   近年来，该公司已有 “12000米钻机”、 “海洋钻井隔水管”、 “半潜式钻井平台技术研究”等3个科研项目被列入国家863计划项目，这在企业中是极为少见的，说明该企业的研发能力处于行业领先水平，研发队伍已进入国家级研发梯队。
——加强知识产权管理，激发创新意识。
   宝石机械十分注重加强知识产权管理，在技术创新工作中，不断对专利申请目标进行分解，加强对研发部门知识产权业绩考核评价。
   该企业制定了 《专利管理办法》，加大了奖励力度，分别对专利撰写人、发明人、单位管理者三方面进行奖励，鼓励技术人员多写多报专利，保护公司的合法利益，并将专利业绩记入员工技术、业务档案，发明人前两名作为技术职称、职务聘任的业绩依据之一。
   这一制度的设立，大大地激发了科技人员及其他员工的创新意识，极大地调动了研发人员进行技术创新获取自主知识产权的积极性，企业知识产权工作出现了良好势头。2007~2010年，公司分别申请专利49件、60件、76件和88件，专利申请量年均增长率达到20%以上，专利拥有数量占中国石油集团公司38家装备制造企业的一半以上。（本报记者 杨明）