塑料包装工业现代化程度和塑料包装产品水平是反映人民生活质量高低及国家文明程度的标志之一。 “十一五”期间，我国塑料包装工业加快技术进步，坚持走国际化道路，积极引进国外先进技术和设备，整体水平得到了较大提高，缩小了与发达国家的差距。
   经过全行业的努力，我国塑料包装产业已经从一个分散的行业，发展成为一个以软塑包装薄膜、中空容器、编织袋、泡沫包装材料、包装片材、塑料包装机械及塑料包装服务为主要构成，拥有一定现代化技术与装备，门类比较完整的工业体系。多年来，我国塑料包装工业总产值以年均递增15%以上的速度持续快速发展。
  主要产品产量居世界前列
   ——塑料包装工业持续、快速增长，一些主要产品产量居世界前列。根据对规模以上塑料包装企业统计，2010年塑料包装工业总产值约为3000亿元。目前，我国塑料编织袋、复合软包装、塑料薄膜的年产量均列世界第一位，塑料包装机械的年加工能力位居世界前列。
   ——塑料包装工业在总体满足为全社会消费品提供配套服务的基础上，产品结构调整取得较大进展。各类包装产品在质量、档次、品种、功能等方面已能够满足不同消费层次的需求。
   ——企业组织结构和所有制结构调整有了新的进展，涌现出一批具有一定经济实力和市场竞争优势的大型骨干企业和企业集团。塑料包装行业已经有超过12家上市公司，迈出了塑料包装行业社会融资的重要一步。数十家大型塑料包装企业已经发展成为我国塑料包装工业发展的中坚力量。
   ——高新技术开始在塑料包装工业中得到应用，大中型企业技术装备水平有了一定程度的提高。如无胶复合、无菌包装技术、可降解塑料制造等一大批高新技术在塑料包装行业得到了推广应用，有力地促进了塑料包装工业生产技术水平的提高和产品的更新换代。引进的包装印刷、塑料薄膜等行业中较先进的技术装备，已经达到发达国家同期先进水平。我国包装机械设备制造水平也正在逐步适应包装工业的发展和技术改造的要求。
   ——节能减排工作取得进展。塑料包装行业在过去几年中积极开展节能减排工作，其中双向拉伸薄膜行业开展的节电活动，和复合膜行业开展的推广水性油墨、无溶剂复合和溶剂回收设备开发与应用均取得显著成绩。
   ——塑料包装方面的技术标准建设与食品包装认证进步喜人。我国第一个规范包装用复合膜、袋的通则类国家标准——《包装用复合膜、袋通则》GB／T21302—2007)的制定实施，为今后相关标准的建设起到了模范作用，食品包装容器聚乙烯、聚碳酸酯类产品国家卫生标准、食品包装制品用聚乙烯、聚碳酸酯树脂国家卫生标准的制定都是非常重要的标志，同时国家有关部门对食品用塑料包装容器工具实行市场准入的措施，也促进了标准与认证的工作开展，国家标准 《塑料编织袋通用准则》制定工作也已经开始。
   ——品牌建设工作取得成绩，过去几年塑料包装行业积极加强品牌建设，全国驰名商标数十个，塑料薄膜方面有七家企业的包装薄膜品牌获得2006年中国名牌产品，一家塑编机械企业获得2008年中国名牌产品。
   ——国际市场开拓成绩喜人，作为全球最大的塑料包装生产国，除满足自身需求外，塑料包装产品出口工作进步较大，其中塑料编织制品出口近100万吨，出口比例超过16%，BOPS片材全国80%的产量实现出口，此外塑料包装薄膜出口也很多。塑料包装机械的出口成绩突出，其中塑编、吹膜、印刷、中空成型、流延等方面的机械产品出口很多，有的已经占据全球大部分市场份额，技术水平也在不断提高，与国际著名品牌的距离逐步缩小。
   ——特色区域与产业集群发展明显，全国出现汕头、中山、佛山、江阴、桐城、雄县等软塑包装薄膜特色区域与产业集群，出现了温州、常州、淄博、康平等塑编特色区域与产业集群，沧州塑料产业创业示范园开始建设。随着珠三角和长三角劳动力成本的上升和中西部、北方经济的崛起，塑料包装行业出现了产业转移的动向，例如塑编行业从原来集中在温州、山东地区，出现了向辽宁、河北、云南、江西、四川转移的迹象，塑料薄膜出现成都加快投资，中空容器在中西部得到快速发展等。
  研发不足成为行业软肋
   塑料包装工业虽然取得了较大发展，但由于起步晚、基础差，其总体水平仍然较低，特别是与建设和谐社会的要求及与国外发达国家相比，差距较大，主要存在以下问题：
   一、塑料包装工业结构不够合理。一是从产品结构上看，简单、原始产品多，深加工和精加工产品少；普通塑料包装产品所占比重较大，功能性包装产品发展不够；重塑料包装制品轻塑料包装材料，重设备轻技术，重生产轻研究开发；产品更新换代慢，导致塑料包装产品结构不合理，不能完全适应市场需求变化。二是从企业结构上，塑料包装企业总体规模小，产业集中度较低。据不完全统计，全国还有2万多家小型甚至于家庭作坊式塑料包装企业，这些企业设备简陋，生产工艺落后，经营管理粗放，点多面广，分散游离，很难适应我国建设资源节约型，环境友好型社会发展规划的需要。三是从地区结构上看，西部地区包装工业比较落后，而东部的上海、江苏、浙江、山东、广东、福建塑料包装工业非常发达。
   二、塑料包装技术水平相对落后，新产品开发和研发能力不足。我国塑料包装工业在技术创新和产品开发上缺少支撑技术创新的机制，缺少自主知识产权和知名品牌产品，新型高新技术包装材料研发能力不足，产品结构设计水平较低，包装制造业的设计制造能力及技术含量低。
   三、塑料包装法制建设滞后。我国目前缺乏独立、完善的包装法规体系，缺乏强有力的政策干预和法律处罚手段，劣质包装、假冒包装、欺诈包装、过度包装等现象严重扰乱了市场秩序，损害了消费者利益，造成了严重的环境污染和资源浪费，影响塑料包装工业的健康发展。
   四、塑料包装工业标准体系和质量控制体系不完善。从标准的水平来看，一些标准达到了国际先进水平，但是大部分标准与发达国家标准还有相当的差距，标准老化，可操作性差，相关标准不配套，不能完全适应市场的需求。
   五、塑料包装人才严重匮乏。我国塑料包装行业的人才资源存量很低，加之塑料包装行业人才外流现象严重，导致塑料包装专业技术和管理人才严重匮乏，职工素质不高，人力资源开发滞后。据不完全统计，目前塑料包装行业专业技术人员仅占职工总数的3％左右，大大低于全国工业6.8%的平均水平，成为我国包装工业技术水准滞后和制约包装工业发展的瓶颈。(中国塑料加工工业协会副秘书长 孙冬泉)