宝钢第四代滚筒渣处理装置日前成功落户世界钢铁巨头的韩国浦项二炼钢厂，并顺利通过功能考核，该装置系统各项技术指标全部达到国际标准要求。浦项认为，该装置设计优秀、设备性能良好、运行安全可靠，技术达到世界先进水平。
   2009年8月，浦项向宝钢订购了两套第四代滚筒渣处理装置系统。去年底，两套滚筒渣处理装置分别取得热试一次成功。经过两个月的安全运行，宝钢滚筒渣处理装置于近日顺利通过了业主设备功能考核，开工率达到100%。宝钢渣处理装置在韩国浦项成功投运，使浦项实现了渣处理的 “清洁化、资源化、短流程化”，并进一步扩大了宝钢滚筒渣处理技术在国际上的影响。
   日前，宝钢滚筒渣处理项目团队收到了韩国浦项发来的最终验收证书，表明该团队为韩国浦项二炼钢厂提供的两套BSSF钢渣处理装置，完成了所有设备的功能考核。这项宝钢独立自主研发的技术成果，再次走出国门，在世界知名的钢企结出了硕果，在全球钢铁业引起很大反响。
   经过设计审查、设备检验、员工培训以及调试、功能达标考核等全过程验证之后，韩国浦项对宝钢项目团队给出了设计、设备和服务 “三优秀”的高度评价。
   一是设计优秀，关键技术出亮点。滚筒渣处理装置向世界知名的钢厂实施技术输出，事关宝钢声誉，意义重大。因此，根据业主工艺布置进行重大调整和滚筒运行能力改为3吨/分钟等要求，工艺设计人员反复优化系统，力求做到工艺流畅，布局合理。滚筒研发和非标设计团队对原先的第三代独有技术，进行了12项重点改进和30余项局部优化，最终形成了第四代滚筒设计的新概念。考核证明，作为最为关键的滚筒产量指标，实际运行能力达到了3.5吨/分钟。
   二是设备优秀，抓住质量关键点。为确保产品质量达到全部优秀目标，项目部实施了技术交底、工程例会、定期检查等系列措施，使设备制造进度及部件质量等得到全过程掌控。为提升设备密封度质量，项目组对相关部件进行了一系列创新，不仅提升了质量，还极大改善了作业环境。去年12月18日，两套渣处理装置相继完成了连续10罐红渣运行的设备性能考核。
   三是服务优秀，团队协力攻难点。在设备制造马不停蹄进行的同时，业主方的人员培训，以及设备现场安装、调试指导等服务工作，也在紧锣密鼓进行中。
（施平 严伟明）