《中国皮革行业 “十一五”发展规划》中明确提出：发展新型的绿色皮革产业，走资源节约型、环境友好型的新型工业化发展道路，是皮革行业的发展方向。 “十一五”期间，地方政府和皮革企业不断加大在环保方面的投入，污染治理、节能减排取得了令人欣喜的成果。2010年，制革行业循环用水企业数量达到50%，与2007年相比制革单位耗水量降低10%，COD排放降低10%，水循环利用率提高10%。
   狠抓污水处理
   众所周知，制革业是有污染的，甚至有人称制革业是高污染行业。但是，制革业的污染是可以治理的，在现在的技术条件下，成本也是可以接受的。以前，由于环保意识的缺乏，以及单纯追求经济利益，一些企业忽视了污染治理，给社会带来了一些不良影响。近年来，随着国家对环保的重视和制革业的转型升级，污染治理已经成为制革企业的重要课题。
   福建是我国制革大省，制革重镇晋江市从2009年11月起就开始了污染整治。整个晋江皮革行业的环保投入之大，是前所未有的。可以说，以前晋江皮革企业是被动地做环保，现如今， “只有坚持走环保之路才能实现长远发展，否则只能面临被淘汰的命运”已经成为他们的共识。
   “环保，不是一种成本，而是一种效益。我们在企业整改过程中尝到了环保的甜头。”兴业皮革董事长吴华春曾算了一笔账，兴业皮革年产能超过30万标张，企业每天大约处理3000吨制革污水，其中1000吨能实现中水回用。中水回用的经济效益已经完全能够抵消处理3000吨污水所花费的经济成本。在兴业皮革整改的这一年时间里，企业产值不但没有受到影响，反而稳步提高。
   浙江平阳水头镇是浙江制革企业集聚区，由于环保意识淡薄，污染曾十分严重。污水乱排乱放，严重影响了居民生活用水。面对日益严峻的水污染，平阳于2007年开始了全面治污行动。如今，平阳原来的1600余家制革企业已减至现在的39家，废水排放量则从每日10万吨控制到1.7万吨，全县COD和NH3-N的排放量分别削减95.2%和95.4%。氨氮改造、铬水分流、污泥焚烧等工程都已完成，久违的清水又环绕在百姓身边。
   “十一五”末期，随着国家环保要求的提高，节能减排指标进一步落实，各级政府和皮革企业加大了污染治理力度，对落后产能的淘汰都提前完成，实现了多赢局面。
   加强行业自律
   皮革行业的污染重点在制革，单一、分散的小制革企业单独建立一套污水处理设施在成本上是无法接受的，因此，对于制革业来说，集中生产、统一治污是一条必须选择的现实路径。
   面对我国越来越严格的环保要求，中国皮革协会适时提出了在全国有条件的地区培育5~8个承接转移的制革生产基地。这些基地都要具有以下三个特点：第一，集群生产、统一治污、环保先行，降低环保成本，便于监督管理，从根本解决制革污染问题。第二，以制革为主，有条件的地区要逐步完善产业链，可向原料延伸，也可向下游制品加工延伸。第三，要探讨循环经济发展模式，前瞻性地应对越来越高的环保要求，逐步实现皮革行业循环经济。用集群生产、集中治污这种生产基地的模式，向社会展示制革企业节能减排、环保和发展循环经济的新风貌。
   这一建议已被工信部采纳，在工信部2009年出台的《制革行业结构调整指导意见》中，明确了要 “统一规划、集中制革、统一治污”，在全国培育5~8个承接转移的制革集中生产区。经过周密的调研，最终选择了辽宁阜新作为第一个示范基地，目前，基地项目建设发展势头强劲。承接转移的制革集中生产区的建设，不仅有助于企业的污染治理，更重要的是在转移中实现了产业转型提升。
   针对皮革行业的污染帽子，中国皮革协会牵头开展了“摘帽子”工程，并于今年成立了 “制革行业环境自律小组”。今后， “制革行业环境自律行动小组”作为摘帽子工程的领导小组，将以四方面的举措引导行业推进节能减排：一是全面提升行业环保意识，树立 “偷排漏排为耻，自觉承担污水治理成本为荣”的行业污染治理新观念；二是引导行业形成系统的清洁化生产示范项目，比如牵头推广评价行业污染治理的新技术，有针对性地协助企业进行技术更新和改造；三是把 “真皮标志生态皮革企业”打造为 “摘帽子”工程的先头部队，进一步加强对 “真皮标志生态皮革企业”的管理和环保要求；四是协助政府有关部门做好行业污染治理监督工作。
   “真皮标志生态皮革”作为制革业的证明商标，对制革业的环保建设起着举足轻重的作用。 “十一五”期间，中国皮革协会以 “真皮标志生态皮革”为抓手，通过对 “真皮标志生态皮革”企业每年的年检、抽检，严格皮革中可能存在的对生态环境有影响的特殊化学物质的限量规定，督促制革企业的污染治理。同时通过 “真皮标志生态皮革”品牌影响力的不断提升，激发了全行业的环保意识，提高了行业污染治理水平。
提高创新能力
   “十一五”期间，全国皮革行业加大资金投入和攻坚力度，重点开展以提高企业自主创新能力、用先进适用技术改造传统生产技术、提高能源资源利用效率、减少污染排放为主要内容的节能减排工作，涌现出了一批技术含量高、创新性强、经济效益和社会效益显著的节能减排优秀环保创新成果。
   2007年9月，中国皮革协会六届理事会第一次扩大会议通过了 《关于设立 “皮革行业环保创新奖”提案的决议》，在2008年年初中国轻工业联合会与全国总工会年度联席会议上，中国皮革协会与中国财贸轻纺烟草工会商定，联合开展全国皮革行业节能减排环保创新奖评选表彰活动。
   如今，环保创新奖已经评选了两届，获奖项目在行业节能减排工作中有着良好的模范带头作用。首届一等奖获奖项目 “浸灰废水和铬鞣废水循环利用技术研究”项目，采用配套新制革设备，实现制革清洁化生产和循环利用，该技术节水43%，节电50%，节约各种化工材料20%~30%。获第二届一等奖的 “以制革废渣制备制革用蛋白填料的闭合式循环利用技术”，可以降低制革废水的污染物含量，并将回收的95%以上的牛毛和废灰碱皮、废铬渣全都用来制备制革用蛋白填料，铬鞣废液和铬渣里的铬全部回用于制革鞣质，完成从制革污染物到制革生产原料的闭合式制革清洁生产的循环。
   其他获奖项目如 “皮毛加工废水深度处理及污泥资源化利用”项目、 “人工湿地处理制革废水的技术研究”项目、“循环经济型制革清洁生产技术的研发”等也都在各自领域具有一定的创新性，项目成果取得了较明显的经济效益和环境效益。(樊永红)